高爐用鋁板申請號

 導 致炮泥硬化強度高，種高爐用鋁板制造辦法技術范疇本創造觸及一種高爐用鋁板制造辦法。背景技術高爐鐵水口在放鐵水之前都會用炮泥堵住鐵水口 開爐由于烘烤時間過長。啟齒機的鉆頭難以鉆通炮泥，難以翻開鐵水口使鐵水流出。普通是先用 鋁板在鐵水口中央將耐火資料燒掉將近90%最后再用啟齒機啟齒 目前運用的高爐吹氧管有兩種計劃如下 A直接運用鋁板；B鋁板外表涂耐火泥或耐火涂層。如申請號為200310105010.3中國創造專利公開的耐高溫涂層鋁板。但是現有技術有如下缺陷 A直接運用鋁板其技術缺陷如下 L污染大。高溫火焰消融鋁板中的雜質如SP等。疾速產生大量的濃煙以及有 害氣體，污染環境。2不耐用，鋁板耗量大。普通2500m3新高爐啟齒用無涂層高爐啟齒鋁板在3t左右耗量太大。3勞動強度大。鋁板消融速度快，爐前工人需求頻繁改換鋁板，形成勞動強度 大。4定位不精確。無涂層的鋁板在燒爐口炮泥時，氧化容易變形，招致啟齒角度不 精確，影響鐵水口效果。B運用耐火泥或耐火涂層的技術缺陷 1分離不結實。耐高溫涂層無法與鋁板之間嚴密分離。招致燒后產生裂紋，脫 落。

 大大的影響了其運用壽命。2耐材厚度缺乏靈敏性。涂層或耐火泥，所涂抹厚度是有限的超越5mm就容易 受潮開裂剝落)因而無法依據不同高爐鐵水口大小，澆注合理啟齒鋁板。創造內容本創造所要處理的技術問題就是提供一種高爐用鋁板制造辦法，此辦法制造的高爐用鋁板，耐高溫層與鋁板之間嚴密分離，耐材厚度靈敏性高，運用壽命長。為處理上述技術問題，本創造采用如下技術計劃一種高爐用鋁板制造辦法，其 特征在于包括以下步驟 A對普通的高爐用鋁板停止外表除污；B用模具將鋁板定位；

C制膜，即用致密高強耐火澆注料澆注入模具注漿成型；D對注漿成型后的鋁板室溫養生；E脫模；F將脫模后鋁板烘烤。作為優選，所述致密高強耐火澆注料為超細微粉致密高強高鋁質澆注料或致密高 強剛玉澆注料。所述致密高強耐火澆注料包含有復合減水劑，所述復合減水劑質量百分比 為致密高強耐火澆注料的0.051%所述致密高強耐火澆注料還包含有防爆纖維，所述 防爆纖維質量百分比與復合減水劑對應，為致密高強耐火澆注料的0.051%普通的致 密高強度耐火澆注料采用到超細，高層次微粉作為根底，這樣的產品有兩個缺陷A加水量 無論多大，整體活動性不是很好。由于高層次粉料的參加招致活動性很差，無法在50mm后 長管壁很好的活動JJB致密高強的耐火資料在高溫下容易產品裂紋，崩裂，影響運用壽命。為理解決活動性差的特性，特意引進了復合減水劑，降低粉料的細度和層次的同時，不用降低加水量，同時增加了資料的整體活動性便于施工。為理解決在急劇升溫時分容易開裂剝落這個問題，該創造特意引進了新型的防爆纖維，參加此物質以后，8TC就能夠消融，水蒸氣蒸發前構成內部氣孔，不會使水蒸氣構成的收縮壓力招致資料開裂。作為優選，所述致密高強耐火澆注料為納米資料。耐火澆注料澆注在鋁板這么小的外表上，粘結性都不是很好。將納米資料應用才到資料的配方當中，使資料結實的分離在吹氧光管外表。作為優選，所述室溫養生時間為24h-72h作為優選，所述步驟F中烘烤溫度設定為IOTC-400°C且烘烤用窯為梭式窯。作為優選，所述制膜工藝中致密高強耐火澆注料在鋁板外表的厚度大于或等于 20mm小于或等于30mm