0.2mm厚鋁板成形精度高優點新技術

         其特征在于，包括以下步驟：1清洗刀軸；2排刀時保證刀具的兩側刀縫相同，且控制刀縫為0.1mm3調整墊木板的高度和松緊度；4入料時調節入料夾棍氣壓為最小，反漲力調解到將材料拉平；5收料后控制漲力大??；6開機后保證分條速度為100m/min本發明通過對刀軸的清潔、排刀、墊木板調整、入料、收料及開機的有效控制，使得在厚度小于0.2mm超薄鋁料在分條時，能夠有效避免出現毛邊、鐮刀彎以及表面凹凸不平的現象，保證了產品的質量?；诩す鉀_擊作用過程(LSP,涉及一種0.2mm厚鋁板的分條方法。利用脈沖激光的力效應進行成形加工,一種具有非接觸、無熱影響區、成形精度高等突出優點新技術,具有廣泛的應用前景。近年來,國內外學者對此展開了廣泛的研究,并在激光作用機制以及激光噴丸微成形領域取得了大量的成果。本文在分析國內外有關金屬板料噴丸成形和板料校形技術的基礎上,對基于激光沖擊波技術的金屬板料激光沖擊變形機理進行了研究,并首次應用于金屬板料的校形。所以,這項研究工作不僅具有重要的科學意義和理論價值,而且具有重大的經濟價值。

           首先對金屬板料激光沖擊變形的基本理論進行了研究。闡述了激光沖擊板料變形的三個主要步驟:1激光沖擊波的產生;2激光沖擊波在金屬表層產生一定深度分布的殘余壓應力;3殘余壓應力釋放使板料生彎曲變形。由于殘余應力分布的不同板料產生兩種變形機制:convex和concav機制。殘余應力與壓力波峰值相關:當激光沖擊波峰值壓力P小于材料的PhHEL時,材料不發生塑性應變,沒有殘余應力;當氧化鋁板沖擊波峰值壓力P1HEL和2HEL之間時,材料開始發生塑性應變,且塑性變形呈線性增加;當沖擊波峰值壓力P大于材料的2HEL時,而塑性卸載后塑性應變達到飽和值2Ph/3λ+2μ)通過單條激光沖擊區沖擊試驗表明,同樣的激光參數作用下,由于試樣的厚度不同,表現出不同的變形形態。如對厚度為1.75mm和0.25mm材料進行對比試驗,可以明顯看出在0.2-0.5J不同能量作用下0.25mm鋁板都成形concav狀態,而1.75mm鋁板在各種能量作用下都呈現convex彎曲狀態。同一厚度的材料在concav變形機制條件下隨著能量的增加而增加,convex變形機制下則變化不明顯?？梢钥闯?一定的激光能量密度,和工藝參數條件下,存在著一個厚度閾值。