高精氧化鋁板直縫焊生產的發展

找出關鍵控制點,某高精鋁板帶項目職業病危害因素識別與關鍵控制點分析 通過對某高精氧化鋁板帶項目生產過程中存在職業病危害因素識別和分析.為職業病防治提供依據。1對象與方法1.1對象某年產25萬噸高精鋁板帶項目。1.2方法根據本建設項目職業病危害的特點。據GBZ159-2004工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》對工作場所采樣檢測。檢測結果按GBZ2.1-2007工作場所有害因素職業接觸限值第1部分:化學有害因素》GBZ2.2-2007工作場所有害因素職業接觸限值第2部分:物理有害因素》及GBZ1-2010工業企業設計衛生標準》評價。2結果與討論2.1項目概況本項目總建筑面積11863m2,年產25萬噸高精鋁板帶材。生產過程中使用的主要原材料:鋁錠、鎂錠、中間合金錠、鋁-鈦-硼線桿及錳塊等。輔料:軋機乳化油、軋機過濾介質及包裝材料等。

生產定員456人。2.2主要生產工藝該項目生產鋁板車間有熔鑄車間、壓延車間和精整車間。各車間主要生產工藝:熔鑄:重熔用鋁+中間合金+配料→裝爐→熔化→扒渣、攪拌→分析→調成分、精煉→熔體處理→鑄造→鋸切→銑面→檢查→鋁錠;壓延:鋁錠→加熱→熱粗軋→熱精軋→冷軋→冷軋卷.直縫電氧化鋁板生產的發展 對焊接接頭或對整根管子進行熱處理并 進行無損質量檢驗 開展了對氧化鋁板車間的改建和新建工作,其目的提高設備生產率和改善管材質量。鄉近幾年投產的現代氧化鋁板機,其特點是工藝過 程和生產管理的自動水平高、采用無損檢驗 設備有信息系統和電子計算機。大直徑管材的生產發展迅速。開展了改 善管材鋼化學成分和機械性能的工作,其目 使管材能夠在較低溫度下使用。提高厚 扳管坯機械姓鵝的方法是熱處理二控制軋制 和快速冷卻。-」一’一:--一’一 ::一在各種焊接管當中,應用最廣的電阻 焊接管。新設備的特點是生產率高。氧化鋁板機1一組采用單位長度能耗自動控制系統。等離子 焊、電子束焊和激光焊等新的氧化鋁板方法得到一了推廣。一 出現了轉變到工廠化生產外表面涂有耐 蝕層的管材的趨勢,這比在野外條件下涂耐 蝕層能夠更好地控制質量。