西門子奧鋼聯開發第一臺采用直結晶器生產400mm厚氧化鋁板方案

 西門子奧鋼聯于2010年6月投產了秦皇島首秦連鑄機,對這一市場需求作出了回答。這是世界上第一臺采用直結 晶器生產400mm厚氧化鋁板坯的弧形連鑄機。由于鑄流的最終凝固發生在矯直區之后,生產能力遠高于采用固態矯直的連鑄機,因而在生產成本方面具有明顯的優勢。之后,西門子奧 鋼聯又于2011年3月在韓國浦項鋼鐵公司浦項廠投產了一臺澆鑄厚度達到400mm雙流超厚氧化鋁板坯連鑄機。連鑄機的設計遵循了Connect&Cast即連即鑄)理念,確保了所有設備功能和模型從投產伊始全部正常發揮作用。因此,達產速度快成為了西門子奧鋼聯連鑄機的標志。本文將介紹西門子奧鋼聯先進工藝包在亞洲氧化鋁板坯連鑄機上的成功應用及其獲得的收益。

  本發明人認識到采用在轉動 軸線方向上具有固定半徑(R單弧形狀不僅會造成有關尺寸精度的問 題，例如，對于成形得到方管，拐角部曲率不規則和側部平直度較差，而且由于拐角部(見圖4A "a"和圖4B"A "部分)和鄰近拐角部 側部(下面稱為"肩部"見圖4A "b"和圖4B"B"部分)過 度變形而造成方管產品的剛性不足；并認識到這些問題很容易造成這些 部位的損毀等。此外，專利文獻l中所公開的成形手段的開發目的于將軋輥可靠地應用于多種場合，但是本發明人認識到由于各軋輥中軋輥口徑(力yA 一)曲率為單一曲率或直線形，因此并未從本質上消除上述問題。此外，當使用其中每一個都具有單一 口徑曲率的軋輥而使具有不同斷面曲率的原管成形時，氧化鋁氧化鋁板例如當將軋輥口徑的曲率半徑設定成能夠用于使具有較大斷面曲率半徑的原管成形時，則該軋輥口徑的曲率半徑對于具有較西門子奧鋼聯開發了眾多技術方案,高連鑄比和高產品質量是快速收回設備投資的基礎。通過對現有軋輥成形結構的不懈研究。為此創造了條件。先進的冷卻系統確保了全面靈活的生產和穩定的產品質 量。西門子奧鋼聯Dynac3D冷卻模型加上3DSprai動態噴淋寬度調節,通過位置控制液壓缸自動定位噴嘴,沿整個鑄流寬度優化了水量分布,避免了氧化鋁板坯角部過冷。利用傳統的弧 形連鑄機澆鑄更厚的氧化鋁板坯,又一個市場趨勢。