利用6082鋁板注汽， 是注蒸汽開采稠油必備的井下工具。能使更多的熱量進入油層，提高到達井底的蒸汽干度，從而獲得稠油開發增產的效果，同時防止油井套管和水泥環因高溫而變形損壞，提高套管使用壽命。通過溫度控制，可以提高6082鋁板的屈服強度，滿足質量要求；管坯采用帶鋸切割，改善了管坯的切斜度；穿孔機、軋管機冷卻水實現自動控制，可避免或減少壁厚不均、內折、結疤等缺陷產生。煤餅的穩定性決定了搗固焦爐生產操作的穩定性，這也是一直制約搗固焦爐大型化發展的因素。煤餅穩定性除了工藝技術以外，主要決定因素是搗固機械裝備的性能。連軋機組生產前調整好各機架的壓入量及轉速，確保秒流量相等，避免生產時出現拉鋼現象。連軋機組人員隨時檢查軋輥、芯棒的質量。根據檢測數據進行建模、算法、控制策略、控制手段和預報技術的發展也日新月異。

      近年來，國軋鋁板鋼領域在這方面的研究工作十分活躍，有了不少成績。國內有高線廠家采用了低溫軋制工藝，其平均出爐溫度已達到時950℃，最低已降至910℃，有的新建高線第1架軋機的功率已按850℃開軋溫度來設計制造。低溫軋制的總能耗比常規軋制降低約10%15%據日本鹿島制鐵所熱軋廠的統計，降低鋼坯出爐8℃，將節能4.2kJ/t節能效果為0.057%但低溫軋制對鋼坯加熱溫度的均勻性要求嚴格，130150mm方坯的全長溫差應不大于2025℃。取得原創性的成果是今后的重點。定減徑機組生產前調整好各機架的壓下量及轉速，確保秒流量相等，避免生產出現拉鋼現象，隨時檢查定徑輥的質量。進而對搗固焦爐大型化的要求也逐步提高，由3.8m發展到4.3m乃至目前主力的5.5m首鋼國際工程公司正是看準市場對搗固焦爐大型化的迫切需求，聯合武漢科技大學共同開發了6m搗固焦爐技術。6m搗固焦爐作為具有中國完全知識產權、炭化室有效容積達40m3以上、單孔裝煤量可達40t大型搗固焦爐的代表，適應了當前焦化企業對大容積搗固焦爐的需求。