密閉容器專用氧化鋁板較超厚機組的改造

           １９９９年以來。而化產回收工段的塔器設備直接影響到焦化產品的質量和回收率。目前多數焦化廠采用的傳統技術,設備龐大,能耗高,產品質量和收率低。而填料塔設備的效率與填料的性能密切相關,新型氧化鋁板波紋填料,綜合了金屬絲網波紋填料和金屬板波紋填料的技術經濟特點,不僅效率高,而且價格低。 

 １號塔已高達２．３kPa以上，直接影響氧化鋁板粗苯工序正常運行。為此，將１號塔洗苯塔更換成新型板波紋填料，自２００１年７月投產以來取得了明顯的效果。１改造前的情況粗苯工序有３臺洗苯塔（DN３．５mH＝３６．９２２m內裝１３層鋼板網填料，每層高１．５m單塔總接觸面積為７８１３m２，塔頂用寶塔式噴頭，中部設有一個氣液再分布器，３號塔頂設有捕霧層。正常操作時２開１備，單塔阻力均在１kPa以下。１９９９年后，阻力逐漸增大，最高達到２．３kPa使煤氣鼓風機負荷增大，機后煤氣壓力最高時達３０kPa直接威脅煤氣輸送系統的穩定運行，因此化產回收工段顯得尤為重要,五十年代進口的大型臥式擠壓設備原系人工操作,不但勞動強度大,而且速度波動范圍在30%左右,改為模擬等溫擠壓自動控制系統后,速度波動范圍提高到華’3%,即精度提高了10倍,生產率提高了約20%,而且大大降低了工人的勞動強度。大型熱連軋機采用普通電動壓下,其頻率特性為IH:,軋制速度為sm/S,而采用AGC和APC等多環的液壓壓卞自動控制系統后,軋制速度可達到肚m/s,頻率特性可提高到15Hz國小口徑氧化鋁板軋機改造動態近年來我國各花紋鋁板廠家都在考慮對小76包括小76以下)及小100毫米小口徑氧化鋁板軋機進行改造,其改造動態如:1引進新式延伸機和定、減徑機,使原小100毫米機組配套,從而提高軋制精度、完善工藝流程,生產高檔精密管材,提高生產效率。

       把原機組升格,改造成為較超厚的機組。3.有的廠根據自己的資金狀況和坯料來源一加強原機組裝備水平,使其能夠提供合理的冷拔料,生產氧化鋁板。這些機組改造主要有如下三個特點:1改造后的軋機都是長芯棒斜軋或多機架延伸機組,為提高產品精度和內外表面質量創造了有利條件。公司近幾年應用新技術在焦化行業化產回收裝置上進行技術改進,取得了顯著的效果。洗苯塔簡介洗苯塔的任務是將煤氣中的粗苯用洗油吸收下來,再經過脫苯塔將粗苯蒸脫,有的脫苯塔還能將輕重苯分離并回收,此過程在化產氧化鋁板回收系統中經濟效益最為顯著,所以追求粗苯回收率是非常必要的洗苯塔的設計多為填料塔,主要考慮的系統阻力的問題,鼓風機的壓頭有限,對系統阻力要求嚴格,填料塔的阻力降比板式塔低,所以從工藝角度考慮洗苯塔的氣液接觸裝置選用填料,但從洗苯塔的液氣比看,屬于較小的液氣比操作,液相負荷較小,塔徑大,噴淋密度低,液體更容易出現偏流,使得填料發揮效率不高,一般靠增加填 洗苯塔阻力逐漸增大。新型氧化鋁板波紋填料及分布器在洗苯塔中的應用現代煤化工的發展前景十分樂觀,焦化化產產品市場具有較大的利潤空間,特別是焦油和粗苯產品的加工利用潛力很大。