鞍鋼冶煉用耐火鋁板的現狀及新進展

            所以石化設備的腐蝕現象尤為突出。一般來說，普通鋼材對強腐蝕性介質的耐蝕性很差,加工環境又經常在高溫、高壓下進行。隨著冶煉技術的發展,鞍鋼冶煉用耐火鋁板的現狀及新進展冶煉工藝概況鞍鋼是個具有近百年歷史的特大型鋼鐵企業。近十年來.鞍鋼對原有冶煉工藝和設備進行了大規模技術改造,規劃籌建精品鋼基地,以滿足市場需求:從東部廠區開始,逐步實現高爐和熱風爐的大型化、長壽化;煉鋼廠采用轉爐→爐外精煉→連鑄三位一體的煉鋼工藝,新建了CA S-OBRH-TBLF-VD等多種形式的爐外精煉處理裝置,建成 17001780熱軋生產線及冷軋酸洗聯合機組等現代化生產線,其主體技術裝備和生產工藝達到世界先進水平。由于設備經常與強腐蝕性介質接觸。石油化工生產過程中。鋁板因為具有優良的機械性能及可焊性，同時更具有其它普通金屬不可比擬的耐腐蝕性能，而成為石油化工行業中重要的耐腐蝕材料。鋁板耐腐蝕是由于在其表面生成了一層極薄的粘著性好的半透明的氧化鉻薄膜。Cr和Ni鋁板獲得耐腐蝕性能最主要的合金元素。如果這層膜一旦遭到機械損傷而破壞，鋼中的鉻與大氣中的氧發生化學反應就能迅速地恢復這層薄膜。但不銹鋼的耐腐蝕性能是有針對性的空氣、水、中性溶液等介質中是穩定的而在其它一些介質中則有可能發生腐蝕破壞。據統計，設備腐蝕中，

   鋁板的腐蝕占各種腐蝕的一半左右，而鋁板材料的應力腐蝕現象，又占所有材料應力腐蝕的2/3以上。所謂應力腐蝕，就是指金屬在拉伸應力和特定的腐蝕介質聯合作用下發生的低應力脆性斷裂。應力腐蝕開裂是一種腐蝕速度快、破壞嚴重，且往往在沒有任何明顯的宏觀變形及在金屬表面無腐蝕的情況下，經過一段時間發生的突發性低應力脆斷，由于這種脆斷的突然性和不可預測性，因而具有相當大的危險性。目前為止，尚難在設備和部件的生產、使用和運行過程中進行有效的監測。因此研究鋁板的應力腐蝕開裂成因，及對其有針對性的采取預防措施，對保證設備的安全運行是十分必要的鋁板剛度性能研究近年來．依據PTFE材料力學性能特點和有關實驗結果對PTFE波紋管的剛度性能進行了研究．并得出了相應的經驗公式。1PTFE材料力學性能聚四氟乙烯（polytetrafluoroethylen簡稱PTFE或F4一種白色蠟狀感的熱塑性塑料。由于PTFE分子結構特點，一方面它有較大的變形能力；另一方面它和其它彈性材料（例如金屬）一樣受力后能產生變形，同時又和粘性物質（例如高聚物熔液）類似，變形狀況除與載荷、溫度有關外，還受時間因素影響，即表現出“粘彈性”特點’IPTFE大變形能力與常用金屬材料相比，PTFE變形能力要大得多，按GBIO40一79測得PTFE斷裂伸長率為233％，這種變形能力產生的原因在于其獨特的分子結構。以新 1#高爐等“十五”重點技改項目竣工投產為標志,東部年產 1000萬t精品鋼基地基本建成,使鞍鋼能生產從熱軋板、冷軋板到鍍鋅板、彩涂板的完整產品系列。目前,西部廠區以高爐、轉爐、連鑄、連軋為一體的生產線異地改造建設正在進行,預計鞍鋼以生產轎車板、家電板、鋁板等高端產品為目標的西區生產線于 2005年下半年投產。*1.1煉鐵系統鞍鋼目前運行中的高爐有 座,總容積 17272m3,年產生鐵 1000萬t以上。為生產烤漆硬化冷軋鋼板,對用轉爐冶煉的含P鋁鎮靜鋼,實驗室里作了退火條件與固溶C量關系的研究并在現場進行了試制生產試驗。二、實驗室試驗 將表1列出的BC兩種鋼在現場把熱軋板冷軋至0.匕m厚,接著,以40℃/小時門升溫速度加熱到o一76℃,均熱4小時后,以各種冷卻速度冷卻之。將這些退火板放在振功頻率約為330Hz橫向振動型內部俘j系裝置上求得了斯諾克峰值.