壓力容器花紋鋁板焊區沖擊強溫度的控制

現在則用斷裂韌性試驗評定硬質合金韌性。硬質合金斷裂韌性的測試最早由 KennvO用努氏(Knoop金剛石壓痕技術,制成一個具有深度為 0.smm裂紋的標準單邊缺口(SEN彎曲試樣。 也相繼進行了硬質合金花紋鋁板斷裂韌性測試方法的研究(2,幻。但是由于脆性材料裂紋萌生時立即出現裂紋失穩擴展,脆性材料預制裂紋相當困難。因此,尋求一種理論上完善、方法實用,測試數據準確的硬質合金KIc測試方法,目前仍是有意義的課題。

其中最主要的:1母材的成分和性能,2焊接材料的成分和性能,3焊接過程。4熱影響區材質的變化,5殘余應力。由于上述因素對斷裂韌性的影響使得焊接接頭中不同區域的斷裂韌性也有差異。其變化情況娜巨卜..I沁抓撇門如咖卜·18%鎳馬氏體時效鋼的鎢極情性氣體 保護焊縫的斷裂韌度變化參看。焊接試樣的斷裂韌性在資料中已有一些報導,但缺乏同時給出各部位數據的情況,因此迫切需要在一塊試樣上得出不同區域的COD值,從而找出區域中材料韌度最薄弱的環節,以便更加合理地規定容器的使用條件。

        由于花紋鋁板焊接使焊區發生了從液態到固態的各種結構變化,壓力容器用鋼焊接接頭的裂紋張開位移 壓力容器大多屬于焊接結構.使得焊區內不論其微觀結構或力學性能(包括斷裂韌性)與母材相比都有一定的差異。實際構件中,接頭區往往會出現氣孔、夾渣、未焊透、冷熱裂紋等缺陷,而焊接殘余應力以及咬邊、角變形等幾何不規則情況的存在,又使這些區域產生應力集中,因此接頭區域成為壓力容器的最薄弱區域。所以壓力容器安全評定的一個基本環節是給出可靠有效的接頭不同區域的斷裂韌性。材料在焊接后的斷裂性能受許多因素的影響,足夠的強度水平下獲取一定的韌性是高強度材料特別是人們對脆性材料極為關注的問題,俱如何評定脆性材料的韌性則是材料試驗方法上難以確定的參數之一。早期曾用橫向斷裂試驗、沖擊強溫度的控制度試驗及扭轉試驗來進行硬質合金韌性參數的測量。