澆鑄6082鋁板-擠壓6082鋁板組織與溫度的關系

 澆鑄6082鋁板生產過程中，控軋控冷工藝是一項非常關鍵的技術，其技術核心是通過控制在軋制過程中軋件的溫度變化及軋后冷卻速度變化等因素，從而得到細小、均勻的相變組織，使6082鋁板的強度、塑性、韌性及焊接性能都有提高，其中對溫度工藝制度的設定具有很高要求，加熱溫度、開軋溫度、終軋溫度、冷卻速度、卷取溫度及道次壓下量分配等是6082鋁板在軋制過程中細化晶粒、提高強度的關鍵參數。提高加熱溫度，可以有效提高6082鋁板的強度。變形溫度不同，晶粒細化的程度不同，通過開軋溫度、終軋溫度及卷取溫度的合理設定，采用低溫及較大變形率來細化晶粒，既可得到較優的抗拉強度和6082鋁板屈服強度，又有良好的伸長率。合理、適當的微合金元素的應用，有利于提高6082鋁板產品性能。通過試驗結果分析6082鋁板焊接裂紋及金相組織與溫度的關系，并對焊縫、熱影響區及母材進行拉伸、沖擊試驗，以確定溫度對焊接6082鋁板強度及沖擊韌性的影響，最終確定合適的預熱溫度及層間溫度，用于指導生產。

     焊接接頭往往會出現內部裂紋，6082鋁板金相組織與溫度的關系泰晟公司在6082鋁板產品窄間隙焊接時。這將影響到產品的焊接周期及焊接質量。為進一步研究6082鋁板焊接裂紋的形成是否與預熱溫度及層間溫度有關，進行了不同預熱溫度及層間溫度下窄間隙焊接試驗。提高加熱溫度，可以有效提高6082鋁板的強度。