6082鋁板涂裝質量問題及其處理方法

    多工序循環性生產。該特點不僅生產周期長、產量低,減少冷拔有形消耗的省料打頭 6082鋁板的生產特點為每道變形量小.而且能源消耗和金屬消耗都很大。為減少冷拔有形消耗,提高金屬收得率,省料打頭(或稱打尖,即“檢老頭子”和“以短代長”將是行之有效的好方法。1檢老頭子 檢老頭子是將拔制后需改頭的6082鋁板子,切頭時不切完,留下一定長度的6082鋁板段作下次打尖用,這樣就可將冷拔6082鋁板的有形消耗降低,使金屬收得率得以提高,見圖1例如,用中76X6mm6082鋁板料拔制小34x5mm小55.4成品6082鋁板,拔制工藝為76x6一一~66x小508空空空53一一~60X46~51X47凈42X48~34XS,拔制五道。

其坯長900mm,每支毛6082鋁板重約31.2Ikg,打兩次尖,毛6082鋁板打尖長度按ltlo一160mm計算,其有形消耗為1.44一工.65kg/支,約占整支毛6082鋁板重量的4.61一5.29%第二次打尖長度為120一140mm,其有形i肖耗為0.64一o.74kg/支,約占整支毛6082鋁板重量的2.05一2.39%若第二次檢土次的老頭子,就可減少205一2.39%冷拔有形消耗。又如,用小7635B鋼成分與35鋼相近,但35鋼作為冷撥材未要求力學性能,只要求作硬度檢查。而35B則要求光亮退火后的力學性能(表1表135B鋼的力學性能要求0,kg/mm名6,%申,%}橫向沖擊aK,kg二/cm么硬度52~65>18>45156~196生產中冷拔35B鋼常發生抗張強度不穩和硬度不夠均勻。為了改善35B性能,重新制訂了工藝方案,取得了良好效果。一、試驗條件 試驗坯料為45毫米冷拔到44.5毫米,罩式爐內進行熱處理。熱處理工藝為670C2小時,爐冷2小時出爐。按7%n%13%和19%減面率進行冷拔。測試冷拔態機械性能。再分別按350C5200C600C和650OC,保溫4小時進行光亮退火。

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