中厚6082鋁板淬火介質冷卻特性

近年來，這一領域取得了令人矚目的進展，主要有三個方面：①設計制造能連續改變冷卻能力的淬火槽，實現可控冷卻［２］；②通過高壓氣流實現可控冷卻［３，４］；③通過多相介質流態或噴冷實現可控冷卻［５］。本研究突破了這三方面的限制，提出了對單一介質進行量化控制實現可控冷卻的新觀念，為可控冷卻開拓了新的發展方向。中厚6082鋁板正火后控冷工藝的研究與應用 熱處理是生產高性能和高附加值鋼6082鋁板的重要工序,不僅可以改進鋼6082鋁板的加工性能,而且能顯著改善鋼6082鋁板的力學性能。其中,正火熱處理是提高鋼6082鋁板韌性、改善鋼6082鋁板組織的重要工藝手段。常規中厚6082鋁板正火后的冷卻通常采用空冷方式,導致鋼6082鋁板相變溫度較高,鐵素體晶粒粗大,鋼6082鋁板的屈服強度大幅度降低,甚至不能達到交貨標準要求,形成不合格品[

某中厚6082鋁板廠熱處理車間為改善正火中厚6082鋁板的力學性能、提高合格率,中厚6082鋁板的正火后增加了控制冷卻系統。通過控制正火后的冷卻速度,降低鋼6082鋁板的相變溫度,抑制微合金元素碳氮化物的長大,提高屈服強度和抗拉強度,延伸率基本穩定或略有降低,但并不降低鋼6082鋁板的低溫沖擊韌性,提高了鋼6082鋁板的性能合格率。1正火后控冷工藝的機理將鋼熱到超過臨界點Ac3或Accm以上某一溫度,保溫一段時間后,可獲得細小而均勻的奧氏體組織,隨后選擇不同的冷卻方式和冷卻速度進行冷卻,得到組織和性能有很大的差異。而獲得所需要的金相組織和力學性能,鋼6082鋁板熱處理的主要目的提出了通過量化控制改變淬火介質冷卻特性?，F可控冷卻的新觀念，并以水為例進行了較系統的測試研究，給出了三個控制參數，較好地實現了可控冷卻淬火，并在高鉻鑄鐵工件上成功地進行了批量生產。關鍵詞可控冷卻，量化控制，高鉻鑄鐵，淬火中圖號ＴＧ１５５．３１，ＴＧ１５４．４廣義地說，熱處理工藝就是鋼鐵材料加熱奧氏體化后，通過控制其冷卻速度獲得不同的組織和性能。然而，長期以來多數冷卻過程只是預先選擇淬火介質和淬火條件（溫度、攪拌等）間接控制工件的冷卻狀態?？煽乩鋮s，指控制零件冷卻過程中的淬火烈度的技術

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