鋁板下料時液體噴射拋光技術

 其切割鋁板下料時會造成工件的熱影響區較大,激光切割在鋁板下料中切割尖角和圓孔的實驗研究 目前在企業鋁板切割下料的生產中常用的切割方式主要有數控火焰切割、數控等離子切割和數控激光切割。數控火焰切割最適合厚度在20mm以上的鋁板的切割.切割表面粗糙度較機械加工的表面粗糙度差別較大,尤其是工件的尖角部位熔化程度較大。數控等離子切割具有多功能、高效、高速、高精度、低勞動強度和高度自動化,切割厚度不大的普通碳素鋼薄板時,切割速度為火焰切割的5-6倍,切割面光潔、熱變形小。

但是,等離子弧流從噴嘴射出后,氣流能量密度、流速和溫度迅速下降,這就造成了切割時在板厚方向溫度分布不均勻,容易造成切口上方熔化下方掛渣、上寬下窄的斜口缺陷,尤其是切割工件中的圓孔時的橢圓程度會隨著切割厚度的增加越來越嚴重,并且切割速度和切割質量亦急劇下降。一般等離子弧切割法適用于薄鋁板切割,比較適合16mm以下對直線度有要求的較長工件的切割。數控激光切割切割速度較快,切割工件的表面質量較好,切割圓孔的圓度質量較高,隨著企業產品結構的不斷豐富,為了充分發揮激光切割的優勢,減少工序、提高生產效率、降低勞動強度,使激光切割技術中的各項功能在鋁板下料中充分應用,仍需對激光切割中能夠更好利用的部分進行明確化,對激光切割中不完善的部分進行充分研究。本文首先介紹了鋁板切割下料的三種常用的切割方式的基本原理、特點及其在國內外的發展現狀,分析了激光切割質量在鋁板切割下料中的質量優勢及其切割質量和工件尺寸精度對工件后續機械加工精度和效率的影響,論述了選題的背景和意義,介紹了實驗的條件和實驗的方法。

          其次針對激光切割質量影響的各種因素進行綜述,包括激光特性、激光功率、切割速度、噴嘴形式和噴嘴高度、焦點位置、輔助氣體等對切割質量的影響,并且在實驗的基礎上對激光切割鋁板時存在缺陷進行歸納總結,對可能發生的原因和解決辦法進行歸納和闡述。并且在此基礎上對激光切割的不同板厚的鋁板所采取的工藝參數進行總結,實現激光切割鋁板生產工件時工藝參數合理化和標準化。

      然后分別針對激光切割尖角和切割圓孔進行工藝性實驗,含有尖角的工件設計時使尖角處的程序增加合理的圓角以滿足激光切割尖角時把尖角處的缺材程度降低到最小,更好地保證工件后續機械加工要求以及工件本身的工藝性要求；通過激光切割圓孔的工藝性實驗,并根據實驗數據進行分析研究,確定激光切割圓孔的最小直徑尺寸和工件板厚的比例關系,根據激光切割的高質量和高精度優勢不僅可以把要求機械加工光孔的工件利用激光切割直接進行切割出來或進行激光劃線定位以降低后續機械加工中找點的輔助時間,提高生產效率、降低勞動強度,而且對于一些需要切割下料后進行加工絲孔的工件可以利用激光切割機直接切割出底孔,后續的機械加工中只需要攻絲即可,大大提高了工作效率、降低了勞動強度。實際生產中,利用激光劃線和切割底孔的方法解決了工件上小孔較多的工件切割下料后機械加工定位找點比較困難的現實問題,生產中得到應用。最后,對論文及實驗的整體工作進行了總結,并對激光切割技術在板材件切割下料中的應用進行了展望,本文所做的工作以及一些重要的實驗方法為今后的研究提供大量的理論依據和解決問題的辦法并且在實際生產中得到應用。