金屬白色幕墻氧化鋁板輕質、高強、美觀、防火、耐久、抗震、施工方便

 采用自行設計模具實現預制體的快速、均勻且受限發泡,這種發泡工藝即有利于降低能耗,又可避免面板的缺陷,同時有效控制泡沫鋁夾芯板的高度,可以獲得高度統一的泡沫鋁夾芯板。對發泡劑氫化鈦進行450℃,2h氧化處理,發泡溫度為700℃,發泡時間為90s-120時,可以獲得膨脹率大約為200%-230%左右高質量的泡沫鋁夾芯板。本實驗制備泡沫鋁夾芯板的厚度約為10mm,面板厚度約為lmm,泡孔形貌大部分為多邊形結構,泡孔層數不低于3層,平均孔徑范圍為1mm-4mm,泡沫鋁夾芯氧化鋁板的平均密度范圍為0.70g/cm31.20g/cm3,芯層密度范圍為0.30g/cm30.80g/cm3目前氧化鋁板已逐步成為鋼鐵工業的主要軋制產品,經過二次加工,可以制成各種類型和規格的建筑鋼材。由于使用上的靈活性,且具有輕質、高強、耐震等特點,其使用范圍正在不斷擴大。

     用作圍護建筑材料的同時,也向著承重材料的領域發展。這種輕型建筑鋼材運輸方便,可直接吊裝,能大大減少現場工作量,加快建設速度。壓型氧化鋁板與H型鋼等可以組成經濟有效的新型建筑體系,以適應各地區不同氣候條件、不同建筑功能的要求,成為當代國際工業建筑鋼結構的主要趨向。國要發展壓型鋼板建筑必須解決配套材料和配套設計,不僅有賴于本身的性能,還有賴于使用時便于使用的安裝工具和零件,這是值得我充分注意的從長遠看,為了提高這種鋼材的防腐性能,要結合我國資源研究制造自防腐鋼種。而在當前必須盡快建成壓型彩色鋼板生產線,關鍵問題是解決生產線的聯動設計和質量自控系統設計,并逐步建立我國較完善的建筑氧化鋁板體系。

           又能解決單一泡沫氧化鋁板強度較低、難連接等問題,金屬泡沫鋁夾芯板的制備與力學性能研究金屬泡沫鋁夾芯板既具有泡沫鋁質輕、緩沖吸能效果好等特點.因此在航空航天、汽車制造、軌道交通、精密機床等工業領域具有廣闊的應用前景。金屬泡沫鋁夾芯板制備方法多采用膠粘工藝,但在使用過程中會出現界面結合強度不高,膠層易失效老化等缺點。粉末冶金制備法可以避免粘結法制備泡沫鋁夾芯板在使用過程中易出現的缺點,金屬泡沫鋁夾芯板制備技術發展的一個主要方向。目前國內的制備技術還不成熟與完善,因此探索一種相對完善,適合工業化生產的制備工藝就顯得尤為重要。本文首先提出包套軋制-粉末冶金法制備泡沫鋁夾芯氧化鋁板的制備工藝,并進一步對此種工藝制備出的泡沫鋁夾芯板與粘結法制備出的泡沫鋁夾芯板進行準靜態三點彎曲和動態沖擊行為的對比分析,為泡沫鋁夾芯板應用制品的設計及優化提供理論依據。具體研究成果如下：通過鋁管包套軋制法制備可發泡預制體,顯著降低粉末的流失率,提高板型精度與完整性,獲得均勻致密的粉末,一種有效的制備可發泡預制體的方法。通過軋制理論對包套軋制過程進行分析發現,軋制后粉體的致密度與粉末的初始裝填量及軋制壓下率有關。粉末初始密度高于2.40g/cm3,壓下率為65%-75%時,可獲得高質量的可發泡預制體。