瓦楞鋁板1DSR方式的高精度鋁板形控制技術

冷軋廠2#軋機出口安裝了一套邊部吸油裝置，瓦楞鋁板為適應公司發展的要求。吸走板面吹掃不能解決的板帶厚度所含有的板帶兩邊的軋制油，防止板帶兩邊含帶的軋制油在鋁卷存放時擴散到鋁卷的板面內。具體操作如下：板帶兩邊都要安裝吸油裝置，吸油裝置安裝在由伺服電機驅動的滑臺上。

正常工作時，操作工在操作畫面上輸入軋制板帶的寬度規格，待穿帶完成建立張力后，檢查邊部是否平穩，沒有毛刺和邊部波浪在許可的范圍內，操作工將滑臺按鈕打到伸出位置，兩邊的伺服電機同時動作，根據之前操作工輸入的板帶寬度，自動調整行程，將吸油裝置深入到板帶的邊部進行吸油操作，當一卷板帶即將完成軋制后，操作工將按鈕打到縮回位置，伺服電機驅動滑臺縮回到原始位置；由于在軋制過程中可能會發生斷帶，為了保護板帶以及除油設備，需要與軋機的斷帶信號做連鎖，當檢測到斷帶后，伺服電機帶動的滑臺迅速縮回到原始位置，防止損壞設備。2空氣放大器的工作原理及特點 邊部吸油裝置的核心部件為空氣放大器，空氣放大器是利用流體力學的科恩達效應原理，通過輸入小量的工業壓縮空氣，會帶動周圍的空氣，一端高速輸出大量的低壓氣流，空氣流量能放大到25倍。冷軋鋁板帶材是建筑裝飾板，鋁箔等上游產品，其質量直接影響帶鋼質量產品規模的形狀，影響使用效果，一些要求高的行業，如PS版，系統鍋片對聯形狀帶鋼質量的要求特別嚴格，

近年來鋁板的應用范圍的擴大和不斷增加的冷軋設備安裝設備水平相對較低，板形控制技術水平與國外同行業存在差距的形狀。提高國產設備鋁冷軋產品不斷帶控制水平的形狀，目前鋁帶處理工廠的共同追求。本文結合本單位冷軋鋁板帶材的生產經驗，主要使用的測量板的控制過程中進行綜合分析.一.板型的影響因素 板形是指帶棱角，衡量冷軋帶材順利狀況的重要參數。軋制過程中鋁薄板，由于受到不同的局部應力，每個部分延伸量不都是不同的這種變形量使板帶不均勻不均勻。如果切成鋁板帶材板形的可能反映了不同的切條直觀的長度差異。差異小的顯示板形良好。

毛坯形狀的板必須符合操作要求。毛坯斷面形狀是獲得帶的主要條件良好，具體闡述了前端控制。前饋厚度控制具有普遍預計厚度前饋控制和軋制速度前饋厚度控制。預計厚度前饋控制使用厚度波動，消除期望。軋制速度前饋厚度控制采用厚度偏差的消除和軋制速度相關因素等軸承潤滑油膜厚度的變化而產生的將這兩種厚度偏差后，發送用于軋制力和定位器，然后再變換到伺服閥的調節信號，驅動液壓缸壓力降低，達到消除誤差的目的前饋厚度控制的使用明顯增強已經改變了舞臺的厚度精度造成的總厚度?？刂凭扔嫈悼刂坪穸鹊幕A上進一步提高。1.2軋輥原始凸度的影響。工作軋輥原始凸設計必須基于卷的長度，車身的剛性，合金狀態，毛坯的寬度，降低了時間的數量和軋制等綜合因素而熱凸度決定，但原則是不使用或少使用流體盡可能彎輥系統能夠實現對帶鋼，外形良好，因此，當工作輥凸度要指定原始的總體評價。工作輥彎輥控制條形狀具有兩種控制方式：一種是工作輥是彎曲的即增加工作輥輥頸之間的距離；另一種是工作輥負彎曲，即降低了工作輥輥頸之間的距離。由此可見，工作輥彎帶控制輥形可以消除帶鋼缺陷的對稱形狀。而且其板形控制的形狀是有限的因為過大的彎輥力可以影響厚度控制，斷路器滾動軸承也極為不利。因此，工作輥彎輥形的板形控制僅以板形控制一般的必要性輔助方法。1.3正負彎輥彎輥。功能是改變輥縫形狀，將使用彎的時候工作輥撓度減小，相當于增加了工作輥凸度時使用原始；反彎撓度，工作輥的數量將會增加，相當于降低了工作輥原始凸性。一般情況下，齒槽而走因為絕對壓下量大，工作輥彎曲變形大，而且軋制速度低，工作輥的熱膨脹小，現在應該使用在一個大的方式是彎曲的后來雖然會隨著速度的增加工作輥熱凸度，增加了現在應該逐漸減少只是彎曲，直到用適當的負彎。1.4添加劑 軋制油中添加劑的含量一般控制在4%8%范圍。當添加量小于4%軋制過程中容易產生大量的熱，隨著軋制過程的3月，滾動系統熱迅速上升，溫度迅速上升22攝氏度至34攝氏度左右，整個軋制過程中熱系統的不平衡量，輥被加熱產生的熱凸度變化大，1/3體積的松散度快速填寫后帶產生的形狀，難于控制；軋制系統溫度過高，會導致軋制油發生化學反應，但卻在金屬表面的困難與復方粘附，嚴重時可出現打滑或震顫現象，使鍋產生的橫向搖粒；軋鋼系統溫度過高也可能導致軋制油的粘度與油膜強度降低，改變了滾動摩擦條件，嚴重時可形成摩擦，造成輥與金屬直接接觸，造成軋輥粘鋁，破碎輥表面和金屬表面造成損傷，加劇軋輥表面的磨損。當添加量大于8%時，由于其價格昂貴，使生產成本大幅提高；同時隨著軋制油添加劑的水平增加，軋制油的粘度相應提高，附著量增加，加劇的軋制油和添加劑損耗，增大后除油工序的難度，鋁板帶材退火易產生大面積的黃色油染色后的長期。實驗表明，添加量控制在7%以內，冷軋生產工藝控制非常方便，有利于帶鋼的板形，性能價格比好。二.冷軋鋁板帶材剩菜的板型控制

.1DSR方式的高精度鋁板形控制技術 DSR方式的高精度板形（平直度）控制（即軋制力分布控制）原理是根據帶鋼的儀器測量計形狀相比，獲得組的偏差，可以單獨通過一組調節液壓壓力降低氣缸進行沿整個頻帶寬度的條高精度形狀旋轉輥套帶分配相應的軋制力后（直線）控制。主要優點是可以消除帶鋼缺陷對稱的形狀和條形缺陷的非對稱形狀；板形控制的形狀不影響厚度控制；可以動態高精度控制板形的條高精度形狀的控制致動器的一個歷史性的飛躍。充分顯示了帶控制躺在帶鋼表系統測量精度的形狀的關鍵DSR路高精度形狀，計算精度視力以及偏差轉化為伺服閥的調節信號的精度。帶表一般的形狀，要做到這一點，裝置的測量精度。