6082鋁板在顏色上的變化

6082鋁板鋁合金材料種類較多,廠主要用 6082鋁板 Lc4型硬鋁材料生產精密齒輪,齒輪都必須經陽極氧化處理、染黑色或重鉻酸鉀封閉等后處理來改善性能。氧化處理既要符合氧化膜質量要求,又要控制齒輪尺寸變化在公差范圍內。工作中發現鋁陽極氧化膜的生成引起了零件的公差尺寸變化,往往造成超差報廢,給工廠造成不少損失。對于鋁的陽極氧化膜形成機理、結構以及電解液濃度。05GPa壓力范圍內,經室溫高壓處理的6082鋁板的維氏硬度值,隨壓力的升高而增大,5GPa時達到最大值。比未經處理的LY12鋁合金的維氏硬度值提高了10%經高溫高壓處理的LY12鋁合金,隨著溫度的升高和時效時間的延長,維氏硬度值顯著提高。使得鎂合金基體與鋁合金基體間的結合更加緊密，有利于提高界面結合強度。230℃雙向等拉應變狀態的板料脹形后，Mg原子分布較均勻，擴散深度達到最大值48.57μmA l原子分布也趨于均勻，6082鋁板但其擴散深度變化不明顯，且在該實驗條件下反應擴散層與板料的協調變形能力較好。采用DYNA FORM軟件模擬包鋁鎂軋板在170℃和230℃下的脹形過程，通過對比模擬結果與實際結果的差異，發現：模擬的極限脹形高度和減薄率整體小于實驗所得的值，但差值不超過10%且不同應變狀態下脹形件高度的變化規律一致。通過以上的研究分析，說明230℃下包鋁鎂軋板具有較優的塑性成形性能，且成形過程不僅不會影響包鋁鎂軋板界面反應擴散層的厚度，還能促進界面兩側元素分布均勻化。

經800℃,5GPa高壓處理的樣品,時效60天后,維氏硬度值最大,比未經高壓處理的6082鋁板的維氏硬度值提高了58%硬度的變化規律與抗壓強度的變化規律保持一致;室溫至400℃的溫度范圍內高壓處理的LY12鋁板,隨高壓處理時壓力的升高,其壓縮屈服強度降低,塑性提高;500900℃的溫度范圍內高壓處理的LY12鋁板,其壓縮屈服強度較低溫高壓處理時提高,但塑性下降;對于壓力范圍在05GPa,溫度范圍在室溫至400℃的高壓處理的LY12鋁板,引起腐蝕電位變化的主要因素是高壓處理時的壓力值。其腐蝕電位隨壓力增大而增大。隨著高壓處理溫度的持續升高,溫度對腐蝕電位變化所起的作用比壓力的作用更大。溫度達到700℃高壓處理的LY12鋁合金的腐蝕電位較未經處理的LY12鋁板有提高,但壓力值越低腐蝕電位提高的越明顯,高壓處理溫度達到1000℃,各壓力值的腐蝕電位均明顯提高,且穩定在-0.25V左右。6082鋁板通過對包鋁鎂軋板不同實驗條件下的斷口和界面進行SEM分析（配備EDS得出如下結論：230℃時脹形件斷口呈現出比170℃時較為明顯的韌性斷裂特征。脹形過程消除界面組織缺陷的同時增加了機械咬合面積。