氧化鋁板產生裂紋強把質量關

  除產品性能之外，氧化鋁板的連退生產過程中。人們所關心的問題主要集中在熱瓢曲、跑偏以及氧化鋁板板形的變化等3個方面。其中，熱瓢曲缺陷出現后輕則在帶鋼表面產生褶皺，重則造成斷帶；跑偏如果超過一定程度也會造成斷帶問題；而連退后氧化鋁板的板形作為下游平整工序的來料板形，則對該工序的正常生產以及氧化鋁板成品的板形分布產生舉足輕重的影響。氧化鋁板和普通鋁板一樣，生產和運輸過程中難免或出現一點點缺陷，嚴重的可能導致鋁板無法使用，那么怎么避免這種情況呢？請聽我慢慢詳解：有些時候氧化鋁板組織中會有裂紋、還會有夾雜物、氣孔等缺陷，這些缺陷均可以看成為材料中的微裂紋。另外，脆性斷裂還與構件的使用溫度有關。氧化鋁板酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強且具有很強的氧化性，腐蝕介質的溫度也比較高，這些對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。適用的防腐材料有不少，其中最佳的環氧樹脂及其改性樹脂。氧化鋁版酸洗原理是使用酸性液體，去除預處理后氧化鋁板表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態有帶洗、管洗、板洗、線洗等，脆性斷裂是由多種原因引起的如：晶界上有析出物時，不管其強度比基體強度強或弱，皆是產生裂紋的原因；晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因；另外，即使在遠遠小于屈服極限的交變載荷作用下，也會引起發生疲勞斷裂現象。高強度金屬材料中發生的低應力脆性斷裂的過程中，材料組織遠非均勻的各向同性的合理使用手段對生銹氧化鋁板進行清理時保證鋁板長時間的服務于生產，創造更多的生產效益。

鋁板應盡可能采用精加工表面。此外，氧化鋁板表面清潔度也很重要，鈍化后的最終清洗應仔細進行，因為殘余酸液促進陰極反應，使膜層破裂，從而使氧化鋁板活化，耐蝕性能劇烈降低，從而減少氧化鋁板組織的裂痕。只有細心才能避免錯誤的發生啊。針對以往連退過程中對氧化鋁板內部應力橫向分布情況無法在線預測，從而對連退過程中的跑偏、瓢曲以及帶鋼在各工藝段的板形演變無法在線預警、容易造成斷帶缺陷的問題，充分結合連退機組的設備與工藝特點，研究了帶鋼橫向溫度差、來料板形、爐輥輥型、爐輥水平度與垂直度誤差對帶鋼內部單元變形影響模型的基礎上，建立了一套適合于氧化鋁板的連退過程的帶鋼內部張力橫向分布模型，給出了相應的計算策略，并以寶鋼不銹鋼有限公司某連退機組為研究對象，定量分析了爐輥原始輥型、來料板形、橫向溫差以及爐輥水平度與垂直度誤差、設定張力等因素對連退過程帶鋼內部張力橫向分布的影響，編制出了相應的連退機組通板過程氧化鋁板內部應力橫向分布及板形演變預報軟件”并將其應用到生產實踐，取得了良好的效果，具有進一步推廣應用的價值。