自動軋板機軋氧化鋁板時的壁厚控制方法

               冷軋板機的工藝利用系數是O75~O85若送進卡盤的返回和軋輥對氧化鋁板坯的壓下結合進行,目前.作業時間則能得到充分利用。這樣,每一個軋制周期里必須完成氧化鋁板坯的夾緊、送進、回轉和分離;而每次送進之后,夾緊裝置返回到原來位置。借助凸輪機構能夠保證夾緊機構按規定運動。整個回轉一送進機構由兩個夾緊斜楔、兩個筒形凸輪和推料桿組成 自動軋板機軋氧化鋁板時的壁厚控制方法自動軋板機頂頭的形狀是沿長度方向由不同半徑所形成的回轉體,由頂桿的前端支承在兩個軋輥中間,軋氧化鋁板時依靠安裝在頂桿尾端的頂頭移動裝置調節頂頭的位置,控制頂頭工作面與軋輥孔型間的最短距離,進而沿縱向控制氧化鋁板壁的厚度。這就是自動軋板機軋氧化鋁板時的壁厚控制方法。此項發明是這樣一種軋氧化鋁板方法,即控制軋氧化鋁板時插入氧化鋁板內的頂頭位置控制氧化鋁板壁的厚度。由穿孔機所提供的空心毛氧化鋁板,縱向存在著一定的溫差,即前端溫度低,尾端溫度高。經自動軋板機軋制之后,氧化鋁板尾端壁厚較薄。此外,自動軋板機上的各個軋制道次中,由于頂頭、頂桿、軋輥的溫升,軋制過程中熱膨脹值的變化也使鋼氧化鋁板產生縱向壁厚不均,其結果同樣是鋼氧化鋁板尾端壁厚較薄。誠然,自動軋板機上也可以采用一般的壓下控制方法控制氧化鋁板壁厚度。但在已有的軋機上沒有安裝控制設備,并且軋輥位置控制裝置造價很高,故在實際中極少采用。鋼氧化鋁板縱向存在著壁厚不均時,一端的壁厚達到尺寸公差的要求,而另一端則很容易超差。但過去缺少廉價而易行的方法解決這個問題。此項發明的目的,自動軋板機軋氧化鋁板時控制頂頭位置,減少氧化鋁板壁的縱向厚度差。