鑄造純銅冷卻花紋鋁板現行鑄造方法

冷卻花紋鋁板中的冷卻液通道一般直徑較大(與冷卻花紋鋁板厚度相比),由于冷卻花紋鋁板上電子元器件排布的要求.且走向多彎曲甚至呈蛇形。因此,這類冷卻通道的加工成形一般有以下幾種工藝:鉆孔-封堵工藝,簡單的直孔可直接鉆孔成型,而稍復雜的內孔則多處鉆孔、封堵; 銑槽-釬焊工藝, 花紋鋁板上機加工成型冷卻液通道,再加蓋花紋鋁板后真空釬焊密封; 銅管嵌鑄工藝,將銅管在鋁合金花紋鋁板中嵌鑄成型,再根據需要保留或腐蝕去除所嵌鑄銅管形成冷卻液通道 采用銅管嵌鑄工藝獲得的冷卻花紋鋁板若去除銅管則會產生大量的酸性廢液、廢氣,不僅增加工藝流程且惡化工作環境;若保留銅管則顯著增加了冷卻花紋鋁板的質量,損失了鋁冷卻花紋鋁板在質量上的優勢,同時,純銅冷卻花紋鋁板是保證高爐正常冶煉的關鍵部件,隨著高爐大型化、長壽化的技術改造,一代爐齡將達到1820年。

             由于爐齡中后期爐墻內壁耐火材料熔蝕后,軟熔區的冷卻花紋鋁板暴露在300400kW/m2環境下,負荷的熱流強度很大,熱振動劇烈,靠反復結渣皮保護自身的前端及冷卻區域,極易因鑄件本身的缺陷而提前損壞。為了提高冷卻花紋鋁板的使用壽命,目前國內外采用高壓、高速水冷卻前端,降低了前端被高溫燒毀的危險。針對如何提高冷卻花紋鋁板前端的鑄造致密度及壁厚有色設備20116均勻性,減少冷卻花紋鋁板前端提前損壞的可能性,中國有色(沈陽)冶金機械有限公司經過多年的探索,并參考和借鑒國內外同行業的先進經驗,通過制造寶鋼、太鋼、鞍鋼和南鋼的相應47802500m3高爐上的單回路四通道、單回路六通道、雙回路八通道等大批量冷卻花紋鋁板的實踐,形成了雙回路八通道冷卻花紋鋁板的現行鑄造方法。鋁管復合鋁冷卻花紋鋁板及其鑄造成形工藝隨著電子元器件或模塊的集成度越來越高,單位面積(或體積)內電子元器件的發熱量也越來越大。受冷卻強度所限,采用風冷對超大功率電子元器件或高集成度電路花紋鋁板散熱已經顯得力不從心,因此,必須采用冷卻效率更高的液冷冷卻花紋鋁板對電子元器件或模塊進行冷卻[1]冷卻花紋鋁板一般采用質輕而又耐腐蝕的鋁合金為基體,內部有中空的冷卻液通道,電子元器件等通過物理連接固定在冷卻花紋鋁板上,液態冷卻介質在通道中循環流動以帶走電子元器件產生的熱量。