5083鋁板焊接特性分析 5083鋁板熱脹冷縮性能分析

4Al-Si系合金。這種5083鋁板的熔點一般會隨著Si含量增加而下降。此種5083鋁板的結晶溫度范圍很寬其其熔點較低，因此其焊接性及鑄造性很好，一般的鑄造材料及焊條多采用這種5083鋁板。這種不易產生熱裂紋而作為可熱處理強化合金的重要填加材料使用。5Al-Mg系合金。合金中Mg含量的不同，其拉伸強度也有很大的差別，一般情況下，這種材料多用作為焊接材料的結構件。二、5083鋁板材料的焊接特性分析 1熱脹冷縮。鋁的膨脹系數比一般的金屬要高很多，銅的兩倍之多，同時鋁材料的收縮性最高能達到百分之七十五，5083鋁板的主要成分是鋁，因此，5083鋁板的熱脹冷縮性能也比一般的金屬材料要強很多。5083鋁板的焊接過程中，其發生焊接變形是十分常見的而結晶是5083鋁板材料還常常發生裂紋現象。2熱容量及融化溫度。5083鋁板的熱容量要比一般的金屬材料高很多，想要將其融化需要更多的熱量。

     5083鋁板的融化溫度因其純鋁的含量不同而不同，純鋁的熔點大概在600攝氏度左右，一般的5083鋁板的熔點便在600度上下，但不管何種類型的5083鋁板，其熔點都要比銅的要低很多，所以，易融化時5083鋁板材料以的一大特性。所以，5083鋁板材料具有低熔點及高熱容量的特性。焊接工藝上對這兩個特性要充分掌握才能生產出達到要求的材質。3與氧氣易反應。鋁的化學性中有極易氧化的特點，5083鋁板也具有這種特點，5083鋁板與氧氣化合生成一種氧化膜，其粘附能力極強，其耐高溫，嚴重影響到5083鋁板的焊接性能，所以，5083鋁板材料的焊接前期必須要對這層氧化膜進行去除處理，如此，才能保證 5083鋁板的正常焊接。4焊接熱量使局部性能改變。焊接5083鋁板需要更多的熱量，但是過多的熱量將會是某些部位的機械性能發生改變，且熱量越多，其影響程度越深，因此，焊接件的焊縫部分的機械性能往往與其他部位有所不同，產品設計時要特別注重這一部位的設計。三、5083鋁板材料焊接的主要問題 5083鋁板材料的焊接過程中常出現的問題主要有以下幾種：1焊縫出現裂紋。出現裂紋是5083鋁板材料焊接最常見的缺陷之一，5083鋁板的結晶溫度越寬其出現焊接裂紋的概率越大，有研究表明，5083鋁板的含鐵量在6%以下很難出現裂紋。所以，焊接裂紋的控制很大程度上要取決于材料的選取。造成焊接裂紋產生的原因主要是合金成分的不同，因為純鋁的膨脹系數較大，這位5083鋁板在焊接過程中出現裂紋提供了條件。2焊接結晶組織的出現。焊接結晶組織的出現是5083鋁板焊接過程中又一常見問題，焊縫金屬是激冷的結晶組織，因此會伴隨著不平衡結晶而產生偏析。枝狀晶軸間距愈小，偏析率愈小。反之，枝狀晶軸間距愈大，偏析率亦愈大。靠近熔合線區的結晶組織是細網狀組織，隨著向焊道中心的接近而逐漸變成網狀枝晶組織，并通過新晶核的形成進一步向著形成等軸枝晶的方向變化。

及機械強度相比于5083鋁板來說要低很多，5083鋁板材料種類性能及其用途 1工業純鋁。工業純鋁指的純度達到99.0%99.9%鋁材料。但是其導電性及導熱性以及加工性能要高很多，因此，一些導電材料及化工設備等場合下，工業純鋁有著廣泛的用途。2Al-Cu系合金。銅5083鋁板時5083鋁板中最為常見的一種5083鋁板，其內部材料除了銅之外，還含有少量的MnMg等材料，這種5083鋁板在工業上用途十分廣泛，歸功于其超高的強度，但是這種材料的可焊接性較差，且抗腐蝕性也很難達到工業的要求，因此，一般鉚接結構件多采用這種材料。3Al-Mn系合金。Al-Mn系合金是一種采用不同的冷作硬化方法獲得的材料，一種非熱處理強化合金。其中Mn含量大概只有1.5%其強度比純鋁高，但其導電性及看腐蝕性等特性也不比純鋁差很多，因此，這種5083鋁板在工業上也是極為常見的一種材料。

氣孔的產生。氣孔出現是各種焊接材料焊接過程中都會出現的問題，5083鋁板也不例外，氣孔的產生機理十分復雜，其直接根源是氫氣，因為5083鋁板材料在高溫時溶解了大量的氫氣，等焊接過程完畢，溫度降低，氫氣的溶解度下降，氫氣上浮造成氣孔的產生。4未焊透或未熔合。未焊透的原因多半是由焊接電流過低引起的未融合產生的原因主要是焊接過程中，5083鋁板母材還沒有真正融化或者其表面的氧化膜沒有清除干凈而引起的除了以上四種外，5083鋁板的焊接問題還有多種，如合金材料的丟失等，這些問題都嚴重影響到焊接之后的5083鋁板的物理及化學性能，對生產出來的產品質量大打折扣。