基于MSC.Marc有限元軟件建立鋁板帶熱軋二維有限元模型,結合實驗研究得到的1×××鋁板高溫本構方程,采用熱力耦合分析方法研究鋁板帶在熱軋過程中的溫度變化規律,并應用正交試驗法分析各工藝參數對板帶軋過程中總溫降的影響趨勢。研究結果表明：熱交換系數對溫降的影響最大,軋制速度的影響次之,出爐溫度的影響較小,而環境溫度的影響最小;隨著熱交換系數的增加,軋制溫降也增加,當等效換熱系數由20 kW/（m^2·K）增大到60 kW/（m^2·K）時,軋制溫降由18.3℃線性遞增到38.1℃;隨著軋制速度的增加,軋制溫降反而減小,軋制溫降與軋制速度的關系也不再呈現線性規律,當軋制速度超過2 m/s以后,軋制溫降變化逐漸趨于平緩;制訂軋制規程時,出爐溫度可選擇合理范圍內的較低值以降低能源損耗;而在正常的工藝停留時間下,可以忽略環境溫度變化對軋制溫降的影響。