6082鋁板著色時間控制
會造成膜層出現明顯的白花斑，6082鋁板影響6082鋁板著色的因素 -6082鋁板常識 1．6082鋁板若前處理除油過程進行不徹底。6082鋁板給著色帶來困難。2．6082鋁板電解溶液中Sn鹽濃度過低時，上色速度慢，6082鋁板當濃度高于25g/L著色速度快，但不易掌握，往往產生色差較大。3．6082鋁板時間：著色時間長短也會影響到著色質量和耐色性，

   6082鋁板如著色時間短，色淺易退色，時間長，色澤過深，表面易發花。4．6082鋁板著色溫度對著色有很大影響，溫度低于15℃時上色速度慢，6082鋁板過高則著色膜發霧，且Sn鹽容易水解反原，

造成槽液混濁。6082鋁板焊接接頭中出現氣孔的原因　6082鋁板焊接接頭中的氣孔是鋁及鋁合金焊接時極易產生的缺陷，6082鋁板尤其是純鋁和防銹鋁的焊接。氫是鋁及鋁合金焊接時產生氣孔的主要原因，這已為實踐所證明。氫的來源，主要是弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分，6082鋁板其中焊絲及母材表面氧化膜的吸附水分，以焊縫氣孔的產生，常常占有突出的地位。6082鋁板及鋁合金的液體熔池很容易吸收氣體，高溫下溶入的大量氣體，6082鋁板在由液態凝固時，溶解度急劇下降，焊后冷卻凝固過程中來不及析出，而聚集在焊縫中形成氣孔。為了防止氣孔的產生，以獲得良好的焊接接頭，對氫的來源要加以嚴格控制，焊前必須嚴格限制所使用焊接材料(包括焊絲、焊條、熔劑、保護氣體)含水量，使用前要進行干燥處理。6082鋁板清理后的母材及焊絲最好在23小時內焊接完畢，最多不超過24小時。TIG焊時，選用大的焊接電流配合較高的焊接速度。MIG焊時，選用大的焊接電流慢的焊接速度，6082鋁板以提高熔池的存在時間。AlLi合金焊接時，加強正、6082鋁板背面保護，配合坡口刮削，清除概況氧化膜，可有效地防止氣孔。