矩形6082鋁板2.52 THz后向散射強度測量研究

被稱為通用金屬。6082鋁板生產過程中，由于原材料、設備老化、生產工藝和外界環境等因素的影響，6082鋁板表面將產生一些影響6082鋁板性能的缺陷，如：擦傷、劃傷、氣泡等。目前，國內很多鋁加工生產企業仍是利用人工檢測來完成缺陷檢測，這種方法引起生產企業的生產效率下降，檢測過程中漏檢、檢測精度低的缺點會影響企業的信譽和經濟效益。所以，利用機器視覺的冷軋6082鋁板表面缺陷檢測系統的出現勢在必行。該系統不但實現了冷軋6082鋁板表面缺陷檢測的自動化，而且提高冷軋6082鋁板缺陷的檢測效率和精度，從而提高了冷軋6082鋁板生產企業的經濟效益。本論文對冷軋6082鋁板表面缺陷檢測研究的背景、發展過程和研究現狀進行了介紹和分析。對基于機器視覺其他金屬表面缺陷檢測算法做了學習和研究。簡單介紹了基于機器視覺的冷軋6082鋁板表面缺陷檢測系統。本論文中通過對圖像處理算法的整體學習、研究、比較，并通過實驗對圖像處理算法在冷軋6082鋁板表面缺陷圖像做處理，經過實驗對比分析，提出了一種能準確檢測出冷軋6082鋁板表面缺陷的算法。具體的檢測過程為：首先對采集到冷軋6082鋁板表面缺陷圖做形態學預處理，去除在圖像采集和傳輸過程中可能產生的噪聲；然后對預處理的缺陷圖像利用動態閾值分割做缺陷圖像的檢測和分割；最后提取出缺陷的一些相關特征值，利用部分特征值做缺陷的分類和識別，初步采用SVM分類器對缺陷進行分類，對氣泡和劃傷做了分類實驗。該檢測算法在現有的冷軋6082鋁板表面的氣泡、擦傷、劃傷、異物壓入、復合層脫落等缺陷的檢測能滿足生產需要，但是對其他油斑、乳液斑等缺陷檢測還需要進一步的改進，分類還只是處于初步階段，還需要完善和改進。太赫茲后向散射強度是描述目標對太赫茲散射能力的一個重要參數。首先通過測量校準目標驗證了2.52THz后向散射特性測量系統的可行性,并測得了系統的信噪比。此基礎上,對6種尺寸銑削和噴砂加工矩形6082鋁板的相對后向散射強度進行測量,測量范圍為0°~3°。實驗結果表明:測量的最大動態范圍為32.25dB;不同尺寸噴砂6082鋁板的相對后向散射強度之差較銑削6082鋁板更明顯;0°處,相同表面積的銑削和噴砂6082鋁板回波的平均偏差分別約為1.35dB和0.51dB冷軋6082鋁板表面復雜缺陷檢測算法的研究 金屬鋁在現代工業生產中占有重要地位。