鋁板平整度效果檢查
    平整度總建筑面積84807平方米，一、工程概況 某市人民醫院醫療綜合大樓室內裝飾裝修工程。地下室二層及地上一層至19層（不包括技術層）本工程為確?！罢憬炐阊b飾工程”爭創“全國建筑工程裝飾獎”本工程異型鋁板吊頂數量多，主要部位在1-6層裙樓，面積達6355平方米，示意圖如下圖：二、鋁板現狀調查 普通鋁板吊頂因其施工簡單方便，能夠滿足普通造型施工要求，裝飾工程中得到廣泛應用，本工程使用的異型鋁板吊頂主要分布在醫療主通道等主要部位，滿足標高、美觀、獨特創新等方面的特性尤其突出。這些特點：一方面需要設計精心設計、敢于創新、思維大膽，另一方面需要現場施工來實現，因此施工質量的優劣直接影響到異型鋁板吊頂的效果。根據工地現場存在具體問題，對異型鋁板吊頂出現的質量問題進行了調查，總結出以下幾點施工質量缺陷，見下圖：異型鋁板吊頂施工質量缺陷統計表 從統計表和排列表中可以看出，鋁板接縫質量、表面平整度是影響異型鋁板施工質量的主要因素，而鋁板傾斜度、鋁板成品質量、打膠施工質量是次要因素。三、原因分析 針對鋁板接縫質量、表面平整度2個主要問題進行分析，并進行了集體體討論，進行了調查、分析、論證，逐一進行確認要因，詳見要因分析確認表：要因分析確認表 序號 末端因素 確認方法 板材因素分析 結論 1技術交底不全面 討論分析 根據公司相關規定，進場人員必須進行全面的技術交底和安全交底，由技術負責人和安全員負責具體交底工作，并組織書面考試，達到95分以上頒發進場施工出入證，對未達到要求進行再教育，直到合格為止，交底人員責任心強，工人學習態度良好，合格率90%比預想效果好。非 要因 2放樣尺寸不標準 討論分析 通過放樣取得的加工尺寸是生產材料的基礎，放樣測量尺寸是否準確，直接決定生產出的鋁板能否安裝到位。要因 3鋁板作業面標高不同，施工難度大 調查分析 由于標高不同，使得操作人員很難操作，因配合不當產生質量問題。做好作業人員作業時的指導工作，減少施工難度，為實現目標值打下堅實的基礎。要因 4材料到場厚保護不到位 調查分析 項目部對運輸到現場的材料設計堆放點，并鎖門保管，防止材料變形影響吊頂施工質量。非 要因 5測量儀器未檢測 現場檢驗 資料室看了送檢記錄報告，測量儀器均在規定的時間內進行檢驗及校驗有效。非 要因 6廠家放樣不到位 調查分析 材料廠家模塊尺寸放樣不精確，局部變形，直接影響裝飾效果，經過對廠家的調查，該材料廠家為鋁板專業生產單位，已加工生產多年，經驗豐富，經驗豐富，能夠保證鋁板加工生產合格。非 要因 7鋁板預埋配件不整齊 調查分析 鋁板預埋配件是否整齊是施工質量控制的先前要素，鋁板施工是該末端因素已是吊頂施工的關鍵因素，因此預埋時應按統一尺寸預埋。要因 8鋁板固定前復測拼縫尺寸不標準 調查分析 由于鋁板安裝順序逐塊安裝，單塊鋁板安裝后將將完全固定，順接下快鋁板施工。較小的尺寸偏差累積加大，導致后序鋁板很難與預埋配件連接，需重點解決。要因 9打膠厚薄不一致不飽滿 調查分析 實際調查中發現，由于施工難度大容易導致打膠不均勻，局部不平整，影響吊頂裝飾效果，應重點解決。非 要因 四、制定對策 序號 主要因素 對策 目標 措施 地點 1放樣尺寸不準確 現代化測量與電腦繪圖 誤差尺寸控制在1mm內。應用紅外線測量儀結合傳統測量工具精準測量，再電腦預排，選擇最合理的放樣定位 現場 會議室 2鋁板作業面標高不同，施工難度大 派專業人現場指導作業 控制鋁板的拼裝質量 派專人從整體上監測和指導，與作業人員隨時相互交流，提高施工質量?，F場 3鋁板預埋配件位置不整齊 鋁板施工時拉線定位 預埋配件點位偏差控制在5mm以內 對預埋件位置用鋼尺進行測量，對為達到要求現場整改，再測量直到合格為止。現場 4鋁板固定前復測拼縫尺寸不準確 鋁板固定與復測同時進行 保證接縫尺寸控制在3mm內。鋁板暫固定，并用剛尺檢測接縫尺寸 現場 5打膠厚薄不一致不飽滿 交底并現場示范指導 打膠厚薄一致飽滿 選擇優秀打膠作業人員負責施工 現場 五、實施對策 實施一：放樣尺寸不標準 對現場放樣，CA D排版。放樣尺寸是否準確直接關系到鋁板加工的精確度，并結合成本控制，放樣共分3個步驟：1按原有圖紙基礎上用卷尺、水平儀對現場尺寸空間進行測量、記錄數據，誤差尺寸控制在1mm內；2利用電腦對現場測量數據進行排版，并與設計圖紙相比較，觀測是否滿足設計效果，控制的關鍵點：現場記錄數據必須精準，排版時要考慮拼接縫的距離。