魚鱗焊接鋁板技術的缺陷

提供一種鋁板無縫拼接方法，魚鱗焊接鋁板技術的缺陷本發明旨在克服現有技術的缺陷。改善了鋁板拼接接縫的美觀性問題。為了解決上述技術問題，本發明是這樣實現的一種鋁板無縫拼接方法，其特征在于它包括如下步驟：步驟一：鋁板根據下料尺寸，采用激光切割；確保鋁板尺寸精確、邊角順直、表面平整，無毛邊、不翹曲；步驟二：安裝型鋼龍骨；鋁板置于型鋼龍骨外側，且中間預留出拼縫寬度，拼縫寬度與鋁板的厚度相同；步驟三：采用沉頭螺絲安裝鋁板；通過沉頭螺絲將型鋼龍骨和鋁板固定，沉頭螺絲沉入深度不超過鋁板的三分之一且沉頭螺絲不露出鋁板表面；步驟四：焊接鋁板；采用氬弧焊或激光焊，焊疤形成魚鱗紋；步驟五：對焊縫及焊接高溫導致的變形處進行打磨處理，使表面平整。步驟六：采用原子灰填補沉頭螺絲孔及焊縫不平整處，對整體表面進行再次修整；步驟七：用砂紙對原子灰修補處進行磨砂處理，先粗磨、后細磨；步驟八：噴涂油漆；噴涂油漆采用氟碳漆，一底兩面。本發明的有益效果是通過采用型鋼龍骨、沉頭螺絲對以及焊接來解決鋁板的無縫拼接，鋁板采用焊接處理，并予以仔細打磨、噴漆，很好地解決了鋁板拼接明縫不美觀的問題。附圖說明下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明：圖1為本發明橫向剖切的結構示意圖。

  一種鋁板無縫拼接方法，其特征在于它包括如下步驟：步驟一：鋁板根據下料尺寸，采用激光切割；確保鋁板尺寸精確、邊角順直、表面平整，無毛邊、不翹曲；步驟二：安裝型鋼龍骨3鋁板12置于型鋼龍骨外側，且中間預留出拼縫寬度5拼縫寬度與鋁板的厚度相同；步驟三：采用沉頭螺絲安裝鋁板；通過沉頭螺絲將型鋼龍骨和鋁板固定，沉頭螺絲4沉入深度不超過鋁板的三分之一且沉頭螺絲不露出鋁板表面；步驟四：焊接鋁板；采用氬弧焊或激光焊，焊疤形成魚鱗紋；步驟五：對焊縫及焊接高溫導致的變形處進行打磨處理，使表面平整。步驟六：采用原子灰填補沉頭螺絲孔及焊縫不平整處，對整體表面進行再次修整；步驟七：用砂紙對原子灰修補處進行磨砂處理，先粗磨、后細磨；步驟八：噴涂油漆；噴涂油漆采用氟碳漆，一底兩面，底漆選用深色，面漆根據需要選擇顏色。專利摘要一種復合型散熱器鋁板，涉及到散熱器，特別是涉及一種汽車散熱器上下水室用復合鋁板。設有上鋁板和下鋁板以及中鋁板，上鋁板和下鋁板為紫銅質材，中鋁板為鐵板。上鋁板和下鋁板通過變形碾壓與中鋁板鏈接，形成銅-鐵-銅的復合金屬板。成功解決了現有的黃鋁板造價高和機械強度低的缺點，可以取代黃銅型材的汽車散熱器上下水室用復合鋁板。

  本實用新型涉及半導體器件制造技術領域，特別是一種制造晶塊的材料板。背景技術：制造晶塊的工藝是對大塊板狀的三碲化二鉍即材料板進行切割，切割成小塊的晶塊，然后對晶塊進行表面的噴涂，所噴涂的有效面是晶塊上下兩個側面，晶塊的四周即切割的面不需要有噴涂層，現有技術中，所使用的材料板只是三碲化二鉍，也就是其表面沒有噴涂層，這樣的材料板制成晶塊具有工藝麻煩、成本高的缺點。