全周期戰略幫助鋁板企業確保競爭優勢

　　為了匡助鋁板鋼鐵企業在投產40年后依然能夠保持競爭上風，西門子冶金技術部正在研發新的解決方案，以確保建成的設備在全周期內可靠高效地運行。 “出產企業和西門子之間的全周期合作將有助于使設備機能保持提高前輩水平，同時確立鋼鐵出產的新尺度，”西門子股份公司冶金技術部首席執行官WernerAuer在于墨西哥城召開的國際媒體峰會上發表講話時說，“只有通過合作，我們才能更好地開發并實施治理出產設備所需要的技術方案，并且使它們在全周期內保持競爭上風。 與此同時，鋁板鋼鐵出產越來越集成化，新型自動化方案包和IT新技術的應用為更好地治理整個鋼鐵出產鏈創造了有利前提。

　　未來，鋼鐵企業將能夠更加靈活地調整生產以鋁板應對新的市場形勢和客戶要求，根據需要生產新鋼種，同時進一步降低成本和滿足日益嚴格的環保法規?！皬馁u方市場到買方市場的轉變已經使國際鋼鐵行業的競爭變得更加激烈，對鋼鐵生產提出了新的高標準要求，”Auer說。如今生產普通鋼種的企業今后將會生產優質鋼。無論是開發新鋼種還是生產眾多普通產品，無論是降低原料和能源消耗還是增大生產靈活性，在國際大環境下，“為了保持生產和投資優勢，每一家鋼廠都將比以往任何時候更加需要可持續性創新戰略，需要像西門子這樣能夠在40年或更長的時間內幫助它們保持設備高性能的合作伙伴，”Auer補充說。

　　新自動化方案的開發和綜合性企業IT網絡的應用大大促進了這種全周期合作?！颁搹S能夠從生產現場獲得越來越多的可靠數據，從某一臺電機的狀態信息到各種工藝參數，從計算高爐鐵水條件的數學模型到帶鋼軋制的質量工具應有盡有，”西門子冶金技術部電氣與自動化業務負責人MichaelIrnstorfer說。隨著自動化水平不斷提高，傳感器和機電一體化裝置的應用日益普及，鋼廠產生的信息量越來越大，這些信息保證鋁板了復雜工藝的透明性，有助于按照新目標控制生產。據lrnstorfer介紹，“信息技術的應用具有重大意義，包括提升現有設備生產新鋼種的能力，優化工藝流程，降低能耗，節約成本?！眑rnstorfer指出，在過去20年間，基礎自動化“加快了生產速度”，而“過程自動化實際上成為了生產的‘大腦’”。信息技鋁板術(IT)，尤其是用于生產控制的MES(制造執行系統)，為鋼廠帶來了高水平的智能管理，能夠準確地預報將要發生的設備故障。

　　除了長期積累的冶金知識和工藝技能，西門子冶金技術部在電氣傳動、自動化系統和設備部件方面也擁有豐富的經驗。西門子冶金技術部鋁板首席技術官AndreasFlick說：“依靠經驗和技能檢查設備部件在生產環境中的當前狀態信息，使我們能夠預知設備條件，預測出何時應當更換哪一個部件或它何時會損鋁板壞?！睂τ谶@位首席技術官來說，“發現設備的變化或在工藝擾動后準確地預測出變化”的能力尤其重要，它是“工程技術公司和鋼鐵企業之間開展全周期合作的一個必要條件?！?/P>

　”Flick增補說：“通過模擬設備和工藝，我們能夠比過去更好地確定最佳的工藝流程和復雜的鋼鐵出產的控制因素，還能夠在設備的全周期內重點關注鋁板那些過去看起來無處不在的薄弱環節。各方面的數據告訴我們，出產操縱或設備部件的哪些方面可以怎樣進行改進，鋁板就能夠降低能耗，軋制出質量更優的鋼材，或者使用廉價的原料。 “在模擬過程中，我們將出產工藝的理想前提同實際運行狀況加以比較。