荔浦精煉6082鋁板的經驗

　　
　　（2）6082鋁板配料及爐料
　　
　　1）配料計算
　　
　?、冁V的配料計算量：用氯鹽精煉時，應取上限，用無公害精煉劑精煉時，可適當減少；也可根據實際情況調整加鎂量。
　　
　?、阡X合金壓鑄時，為了減少壓鑄時粘?，F象，允許適當提高鐵含量，但不得超過有關標準的規定。
　　
　　2）金屬材料及回爐料
　　
　?、傩陆饘俨牧?082鋁板
：GB/T1196－2002《重熔用鋁錠》
　　
　　鋁硅合金錠：GB/T8734-2000《鑄造鋁硅合金錠》
　　
　　鎂錠：GB3499-1983《鎂錠》
　　
    中間合金：YS/T282-2000《鋁中間合金錠》
　　
　　鋁錳中間合金：YS/T282-2000《鋁中間合金錠》
　　
　　各牌號的預制合金錠：GB/T8733-2000《鑄造鋁合金錠》、JISH2117-1984《鑄件用合金錠》、ASTMB197-03《鑄造鋁合金錠》、JISH2118-2000《壓鑄鋁合金錠》、EN1676-1996《鑄造鋁合金錠》等。
　　
　?、诨貭t料
　　
　　包括化學成分明確的廢鑄件、澆冒口和坩堝底剩料，以及溢流槽和飛邊等破碎的重熔錠。
　　
　　回爐料的用量一般不超過80％，其中破碎重熔料不超過30％；對于不重要的鑄件可全部使用回爐料；對于有特殊要求（氣密性等）的鑄件回爐料用量不超過50%。
　　
　　3）清除污物
　　
　　為提高產品質量，必須清除爐料表面的臟物、油污、廢鑄件上的鑲嵌件，應在熔煉前除去（可用一個熔煉爐專門去除鑲嵌件）。
　　
　　4）爐料預熱
　　
　　預熱一般為350～450℃下保溫2～4h。Zn、Mg、RE在200～250℃下保溫2～4h。在保證坩堝涂料完整和充分預熱的情況下，除Zn、Mg、Sr、Cd及RE等易燃材料外的爐料允許隨爐預熱。
　　
　?。?）精煉劑準備
　　
　?、?082鋁板鋁合金的精煉一般采用六氯乙烷、DSG鋁合金除渣除氣劑、鋁精煉劑ZS-AJ01C等精煉劑。
　　
　?、诹纫彝槭褂们?，置于熔爐旁預熱。6082鋁板