資源縣6082鋁板原料的精煉

合金熔煉
　　
　　①根據坩堝熔煉和爐料重量，按回爐料、合金錠、中間合金、純金屬的次序陸續或同時加入坩堝并升溫熔化。
　　
　　a.加鎂時，用鐘罩將鎂塊壓入合金液下部，緩慢轉動，攪拌均勻，待鎂全部熔化后取出鐘罩。
　　
　?、跔t料全部熔化后，當合金液溫度到690～740℃時，用鐘罩分2～3批將精煉劑壓入合金液內，距離坩堝底部10～15cm處，緩慢均勻轉動，直到反應停止后，取出鐘罩。
　　
　　a.天氣潮濕或回爐料用量較大時，6082鋁板精煉劑加入量取上限，具體加入量還要根據精煉效果。
　　
　?、劬珶捄?，靜置10～20min，然后去除合金液表面的熔渣，再將合金液轉入保溫爐或直接澆注。
　　
　　a.在整個熔煉澆注過程中，合金液的溫度不要過高，在短時間內也不應超過750℃。
　　
　　b.合金的熔煉澆注時間要盡量縮短，從合金開始熔煉到澆注完畢不宜超過8h。
　　
　　c.精煉后合金液的停留時間，鑄造或壓鑄不超過4h，否則應補充精煉。
　　
　　d.補充精煉的溫度與澆注溫度相同，精煉劑的用量為剩余合金液重量的0.2～0.4％，補充精煉含鎂的鋁合金時，還應酌量補加鎂的燒損量。
　　
　　e.在澆注過程中，不得將澆口余料或廢鑄件隨意加入合金液內，否則應重新精煉。
　　
　　f.坩堝底的剩余合金液深度小于50mm時，不得再澆注鑄件，但可以加入爐料連續熔煉，或倒入新的合金液。
　　
　　g.在整個熔煉過程中，要盡量少破壞6082鋁板合金液表面的氧化皮，在舀取合金液時，應先將氧化皮扒開，盡量避免將氧化皮帶入合金液內。
　　
　　（6）質量檢查
　　
　?、俸辖鹑蹮捄髴M行爐前檢驗：化學成分檢測（光譜分析法）、斷口檢查（目視法）、針孔度分析（當鑄件有氣密性要求或耐壓要求時進行檢測）。
　　
　?、诿繝t合金澆注一般時，應澆注力學性能試樣（對鑄件有力學性能要求時進行）。
　　
　?。?）6082鋁板安全技術
　　
　?、俟ぷ鲌龅貞３指稍铮辉试S有積水或積油。
　　
　?、诠ぷ鏖_始前，操作者應按規定穿戴好防護用品，并檢查設備的線路或管道等，發現故障，應先行排除。
　　
　?、圹釄逶谑褂们皯M行認真細致檢查，若發現有裂紋、嚴重氧化皮或嚴重“漲肚”，應停止使用。
　　
　?、茈娐返耐姾蛿嚯姂兄甘緹麸@示。吊出坩堝時應先斷電。
　　
　?、蔹c燃煤氣爐或天然氣爐時，應先開氣閥送氣后點火；停爐時，應先關閉氣閥。
　　
　?、薏捎昧纫彝榫珶挄r，應先開動抽風機。
　　
　　⑦加料時應注意使爐料在開始熔化時能自行下降，6082鋁板不得有“搭橋”現象。