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簡介: 厚度在0.5~2毫米的防銹氧化鋁板的焊接 遇有大量的厚度在0.5~2毫米的LF_(21)、LF_2等防銹氧化鋁板的焊接。除盡量把焊縫設置成變形小而易修銼的角焊縫結構外,仍不可避免在各結構上出現平對接的焊縫。雷達產品的零件,如錐形天線、大型拋物面天線、反射體、輻射體、骨架、框架、機殼等,它們的精度要求很高——焊疤經修銼后和母材一樣平整;變形小;便于 | |||||||
厚度在0.5~2毫米的防銹氧化鋁板的焊接 遇有大量的厚度在0.5~2毫米的LF_(21)、LF_2等防銹氧化鋁板的焊接。除盡量把焊縫設置成變形小而易修銼的角焊縫結構外,仍不可避免在各結構上出現平對接的焊縫。雷達產品的零件,如錐形天線、大型拋物面天線、反射體、輻射體、骨架、框架、機殼等,它們的精度要求很高——焊疤經修銼后和母材一樣平整;變形小;便于修形達到設計要求。 由于它具有良好的可焊性和抗蝕性,防銹氧化鋁板管道系統全位置手工TIG焊接 AlMn和 AlMg系合金氧化鋁板屬于非熱處理強化的防銹氧化鋁板.作為焊接結構材料,用途十分廣泛。 現在,重要的鋁制焊接結構,氧化鋁板一般都采用 TIG或 MIG焊接。但即使如此,要獲得高質量的接頭,仍有一些不容忽視的問題。這里著重介紹Φ363和Φ703LF21yAlMn和 LF_2AlMg氧化鋁板管道系統(以下簡稱氧化鋁板)全位置手工 TIG單面焊雙面成形、接頭性能以及減少氣孔,提高焊縫 X射線探傷合格率的途徑。鋁管對接接頭全位置手工T工G焊單面焊雙面成形 影響鋁管對接接頭全位置手工TIG焊單面焊雙面成形的因素得多,概括地說,有結構因素和工藝因素兩大類。所謂結構因素夕主要是指焊縫的空間位置及焊接管道配置的密集程度等;工藝因素則包括坡口制備、焊接規范、操作技術、接頭區。 ![]()
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