關于鋁板拉伸模具的設計技術
       1.線材拉伸模
       鋁合金線材拉伸模主要是硬質鋁合金模，模坯是根據所需?？仔螤顚崿F做好的，使用時只需進行磨光和拋光：為減少或抵消工作時硬質合金模坯所承受的工作，以及便于使用和更換，可將硬質合金模緊壓在鋼制模套中。
       2.管材拉伸模
       普通管材拉伸模一般分為四個部分，其各分尺寸按如下設計。
       （1）潤滑錐（入口錐）。該區的作用是儲存潤滑劑，便于坯料進入工作區，減少拉伸時的摩擦阻力。對線材拉伸模β=40°~45°，且多成圓弧形，其長度為直徑的1.1~1.5；對于管材和棒材拉伸模，潤滑錐長用R-=4~8mm的圓弧代替，也可取β≈（2~3）a。
       （2）工作錐（壓縮錐）。金屬在該區進行拉伸變形，獲得所需形狀與尺寸。a≈8°~12°，一般取11°，也可做弧線形。
       （3）定徑帶。定徑帶的合理形狀是柱形，對生產細線用的拉伸模，經修模后可具有0.5°~2°的錐度。定徑帶長度一般取4~5mm。
       （4）出口錐。出口錐的角度2r≈60°。出口錐長度可根據模子規格和材料取定徑帶直徑的20％~50％，一般企業1~3mm。
       3.管材整徑模
       整徑模的特點是沒有明顯的錐形變形區，而定徑寬度一般為15~40mm。整徑模的規格是外徑每隔1mm做一種模子，每種規格做4~5個，根據標準，可減少0.05~0.1mm備一個。
       4.芯頭
       （1）短芯頭。短芯頭一般都做成空心的，它被套在芯桿的一端并用螺帽固定。小規格的芯頭多做成鑲套組合式的，芯頭的直徑一般從10~160mm，沒隔0.5mm備一個芯頭。
       （2）游動芯頭。
       1）元模孔錐角必須符合a≥β的條件。當?？族F角a=11°~15°，則相應的芯頭錐角β=9°~13°，此時的拉伸力最小。
       2）芯頭后圓柱段直徑D。為了便于芯頭裝入管內和避免其隨管子拉出模孔，D值應滿足：D=d0+Δ1和D=D1+Δ2，式中d0——管毛坯內徑/mm；D1——成品管外徑mm；Δ1——管毛坯內徑與芯頭后圓柱段直徑間隙，可取Δ1=1~4mm；Δ2——芯頭后圓柱直徑比?？状蟮闹担ㄗh采用Δ2=0.1~0.2mm。
       3）芯頭錐形段長度L。成品管內徑為d時，可取L1=D-d/ tgβ。
       4）圓柱段長度L。對薄壁管，L值可比模子工作帶寬度長6~10mm。