采用攪拌摩擦焊方法對5083鋁板進行搭接實驗。用萬能試驗機對接頭進行拉剪試驗,對其斷口利用SEM電鏡進行觀察和分析,并使用光學顯微鏡對其接頭橫截面進行組織觀察。結果表明:即使攪拌針長度短于上層鋁板的厚度,上、下層鋁板在攪拌針作用的區域,晶粒都發生了一定細化,其尺寸都小于母材。

而且5083鋁板焊縫橫截面的顯微硬度分布也顯示出兩板在攪拌針作用區域的硬度均與母材相當。在拉剪試驗時,界面結合處沒有出現斷裂現象,斷裂位置均在上層鋁板前進側的熱影響區。接頭強度系數最高可達80%,接頭的斷裂形式為韌性斷裂。利用掃描電鏡,光學顯微鏡和表面3D顯微鏡、晶間腐蝕和剝落腐蝕試驗方法等研究兩種厚度的5083鋁板微觀腐蝕行為,結果表明:鋁板不同厚度處其微觀組織特征不同,如晶粒形狀,β相(Mg2Al3或Mg5Al8)尺寸和含量等;β相含量較高的試樣對晶間腐蝕比較敏感,發生再結晶的表面區域晶界上容易沉積連續的β相,晶間腐蝕試驗后可觀察到網狀晶界;β相含量較低且均勻彌散分布的表面區域表現出較低的晶間腐蝕敏感性,冷變形后形成的平直且定向分布的晶界有利于晶間腐蝕向深處發展;鋁板近表面β相較細小且分布均勻的區域表現出良好的抗剝落腐蝕性能,中心區域β相尺寸稍大,剝落腐蝕試驗面腐蝕深度稍有增加,β相尺寸增大、含量增多則容易誘發點蝕。