AP1000第三代鋁板核電技術

導致對能源的渴求十分巨大，同時造成環境的巨大破壞和污染。因此，新型、清潔能源對于全球都是急需解決的難題。核能便是技術相對成熟、目前最為便捷、資源豐富且為污染最小的清潔能源，但核能的一個至關重要的環節便是核安全問題，如果忽略將可能造成更為嚴重的災難性事故。AP1000第三代核電技術是目前全球最為先進的核電技術，由美國西屋電氣公司在其以往豐富的核電設計基礎上重大創新發展的新一代核電技術，不僅核燃料的熱能利用大幅提升，而且最重要的核安全性的重大提升。其中AP1000核電主鋁板采用了整體鍛造技術，可使核反應堆的安全性比之前的鑄造鋁板提高2.5倍，反應堆的壽命提高20年。

由于核電主鋁板采用的整體鍛造技術，故主鋁板的內孔彎管加工異常艱難，目前還沒有現成的設備和有效的加工方法，其中以主鋁板熱段的深彎曲內孔為最難加工。本課題通過對AP1000核電主鋁板熱段設計要求反復研究，對彎曲深孔加工工藝的仔機械加工表面質量指的零件在機械加工以后,表面質量對耐磨性的影響零件的耐磨性與摩擦副的材料、潤滑條件和零件的表面質量等因素有關。特別是前兩個條件已確定的前提下,零件的表面質量就起著決定性的作用。當兩個零件的表面接觸時,其表面凸峰頂部先接觸,因此實際接觸面積遠小于理論上的接觸面積。表面越粗糙,實際接觸面積就越小,鋁板凸峰處單位面積壓力就會越大,

表面磨損就越容易。即使在有潤滑油的條件下,也會因接觸處壓強超過油膜張力的臨界值,破壞了油膜的形成而加劇表面隨著經濟的高速發展以及工業化進程的快速推進。被加工的表面的坑洼不平,一般稱為粗糙度,質量和檢測的要求一般都在圖紙中標注。

 鋁板表面質量的鋁管粗糙度直接影響著工件所具有的性能。能否良好工作、否可靠、還有壽命問題大部分取決于機械加工的表面質量。一般損壞機械部件,從表面開始損壞的,通常情況下,重要的部件和關鍵性的零件表面質量要求比普通的部件要求要高的多。對于機械加工的表面質量,良好的部件會在最大程度上提高耐磨、耐侵蝕和耐破損的能力。一、機械加工表面質量概述機械加工質量,主要由加工密度和部件的加工表面質量來組成。表面質量就是機械加工的表面具有的完整性,不存在坑坑洼洼的因素,也是直接能夠影響機械加工質量的因素。而機械加工的加工精度是機械的部件表面經過設備加工處理之后,部件的結構和材料表面的性質發生變化的表現,即機械加工質量表面完整的具體表現。