、6082鋁板鑄造致使的缺點

    1.晶粒粗大  鐵素體6082鋁板加熱時有晶粒長大傾向，晶粒過大會引發較大的脆性，下降鋼的沖擊韌性，所以加熱溫度不宜過高，高溫停留時間不宜過長。

 

    2.鐵素體增多 奧氏體雙相鋼鋼管和馬氏體鋼鋼管加熱溫度過高，會呈現過多奧氏體，致使合金的技術塑性下降，從而致使鑄造開裂。

    3.低熔點化合物的構成。當硫進入6082鋁板中時，硫與6082鋁板中的鎳構成低熔點的鎳硫共晶體，這些硫化物及共晶體分別在晶界上，鑄造時易產生晶間裂紋。

二、6082鋁板鑄造致使的缺點

   1.模具結構設計不妥，金屬的劇烈活動區與變形困難之間產生較大的剪切應力，加之模具光滑不良形成的缺點。

   2.金屬活動過快、毛坯外表缺點致使的鑄造裂紋，金屬活動過快會致使部分過熱，致使部分呈現奧氏體過多，假如變形圓角半徑太小，在轉角處成型裂紋。

   3.馬氏體6082鋁板對外表缺點靈敏，若鍛件毛坯外表有劃傷，鍛前應去掉。

三、6082鋁板鑄造冷卻過程中成型的缺點

   1.冷卻裂紋 馬氏體6082鋁板若冷卻速度過快，冷熱應力以及組織應力簡單使鍛件產生冷卻裂紋。解決辦法是緩冷，即在砂坑或爐渣中冷卻。

   2.碳化物分出及475℃脆性，奧氏體6082鋁板鍛后在480-820℃范圍內停留時間過長，就簡單沿晶界分出碳化物，添加晶間腐蝕傾向。鐵素體不銹鋼在475℃鄰近停留時間過長會產生脆化表象，因而，鐵素體6082鋁板鍛后應快冷。

 

本文鋁板http://www.wyqcbl.cn/發表