厚規格6082鋁板的剪切

 6082鋁板精軋機組入、出口處設有測溫儀表，精軋機組機架之間設有帶材冷卻裝置，以控制帶材在設定的溫度范圍內進行軋制。

為了保證軋件的表面質量，精軋機組的工作輥需經常更換。精軋機組具有以下特點：整個機組采用連軋方式；軋制速度高。軋制速度決定軋機的質量且直接影響軋制溫度；軋輥直徑和機座總剛度有增大的趨勢。1.3卷曲區工藝 6082鋁板帶材經過以上工藝，得到合格的熱軋卷寬度，從精軋機組軋出后，經設在機組后的切邊剪切邊，并在旁邊助卷器配合下進入卷取機。帶材在卷取機卷筒上卷取大約2-3圈后，助卷器打開，而后由卷取機繼續卷取成帶卷。當1個帶卷完成軋制卷取后，助卷器再次進入工作位置，將帶材尾端緊壓在帶卷上，卷取機卷筒收縮，卸卷小車配合下將帶卷移出卷取位置。存放工位，由打捆機打上捆帶并稱重，最后帶卷作標號，由托盤式運輸機運至成品庫存放、冷卻、進入下道工序。根據生產批次需要開卷檢查的帶卷，檢查工位，對帶卷抽檢表面質量和切取試樣，然后再由托盤式運輸機運至成品庫存放。2熱軋生產工藝特點 經過改革開放30余年的發展，國板帶熱軋技術通過引進、消化、吸收，特別是經過我國軋鋼工作者的自主創新，已經取得了長足的發展，國民經濟和社會發展方面，發揮了重要的作用，當前國內高水平的1+3形式的生產工藝和技術，這種供坯方式生產工藝靈活，生產的合金品種不受限制，產品范圍廣，產品的內部組織性能、表面質量和加工性能好。熱軋成品最薄厚度為0.1-0.3mm可充分利用熱能，工藝穩定，產品質量高。主要表現在設有板坯表面清洗裝置，保證軋制前將板坯表面的氧化物清除干凈；設有立輥軋機用于減寬、滾邊，防止裂邊；四輥粗軋機設有電動APC+液壓AGC及正彎輥裝置，保證帶材厚度和6082鋁板質量；精軋機為全液壓式精軋機，實現液壓（APC和液壓（AGC設置了彎輥系統，保證帶材厚度和板形質量；精軋機之間設置張力測量輥，使帶材在穩定的張力狀態下進行軋制，保證帶材厚度精度；全線設有溫度檢測裝置，保證帶材剪切、軋制及卷取溫度；全線設有冷金屬檢測裝置，用于跟蹤檢測帶材位置而實現全線自動化控制；精軋機出口側設有圓盤剪，用于切掉邊部質量不好的帶材以保證帶材寬度尺寸及卷取的帶卷邊部整齊；所有輸送輥道為雙錐型或布置成錐型，減少帶材與輥道的摩擦，以防輥道粘鋁及帶材跑偏；四輥粗軋機的工作輥、精軋機的工作輥、張力測量輥、偏轉夾送輥處裝有刷輥，用來控制輥子上的粘鋁層以免影響帶材表面質量。熱軋車間平面布置采用原料跨與主軋跨呈型布置，具有生產工藝流程順暢，工序協調、內外運輸合理等特點。二、冷軋生產工藝特點 冷軋生產工藝可以使鋁材產生更好的質量，這是利用鋁良好的導熱性使整個6082鋁板的溫度均勻性更佳，提高溫度均勻性可縮短爐溫與料溫的時間差從而提高退火質量。冷軋常在室溫下進行，通過冷軋可獲得尺寸精確、表面光潔和平整的較薄的板帶材，并可獲得具有特定力學性能的加工硬化的板帶材。主要表現在軋機入口側開卷機處設有CPC對中裝置。機組速度及張力自動控制。專用的上、卸套筒裝置，可實現自動上、卸套筒，節省輔助時間。采用激光測速儀檢測帶材速度。軋機采用多種厚度控制模式（含流量AGC軋機機后配備了防濺、吹掃系統，使軋后板面含油少，板面清潔。具有軋制線自動調整功能。軋輥精細分段冷卻。液壓AGC系統，可實現位置閉環、恒壓力軋制，厚度公差控制精度高。軋制線調整通過斜鍥調整，液壓缸推動，布置在機架下部。工作輥正負彎輥。上、下工作輥，由液壓缸拉出換輥，同時更換兩根輥子，換輥方式簡便。軋機配備低

 進行熱壓時需要鑄錠由熔鑄車間鑄出，生產過程中?；蛘咄赓徍细耔T錠。原料倉庫內的起重機將鑄錠吊放在設于原料倉庫內的銑面機組上料端輥道，輥道將其送至銑面機工作臺，對中加緊鑄錠后銑削鑄錠上表面、兩個上側倒角表面和一個垂直側面，然后利用鑄錠翻轉裝置，銑削鑄錠下表面、兩個下側倒角表面和另外一個垂直側面。銑削完成后，鑄錠轉移到鑄錠輸出輥道上。鑄錠經銑面機組銑面（銑邊）后，由吊車吊運至推進式加熱爐爐尾上料輥道上，經輥道運輸送至加熱爐尾部，經翻錠設備將其翻轉90°后，再由推錠裝置將坯料推進加熱爐內加熱（均熱）坯料加熱到420-530°C后，由出錠設備將坯料從加熱爐內取出，再由出爐側的翻錠設備將加熱好的坯料翻轉90°。而后由鑄錠輸入輥道運輸送往粗軋機組進行軋制。途中由設在運輸輥道上方的鑄錠清理裝置向鑄錠上下表面噴射0.7MPa乳化液，以清洗鑄錠表面的污物。1.2對6082鋁板的軋制工藝 分兩個環節，粗軋和精軋。粗軋機組是生產過程中的重要環節，作用是把不同大小的坯料按照產品要求軋制成中間坯，然后供給精軋機組。經過噴射清理后的鑄錠才能進入粗軋工區進行軋制。粗軋機組由立輥軋機和水平四輥軋機組成。鑄錠首先在立輥軋機進行軋邊，然后進入四輥軋機進行軋制。往復軋制過程中，軋邊機可根據需要對坯料進行測壓，從而獲得軋制狀態的邊部質量。立輥軋機為二輥式，下傳動，液壓調節軋輥開口度，具有APC控制功能。四輥粗軋機設有電動/液壓壓上系統，可快速設定輥縫和在軋制過程中控制輥縫，保證軋件有較高的厚度精度。四輥軋機設有工作輥正彎系統和分區冷卻系統，可在軋制過程中控制工作輥的輥型，保證軋件6082鋁板良好。粗軋機組前后還設有對中導板，以保證軋件對中軋制線。鑄錠工藝是進行反復粗軋軋制過程中，厚規格剪切機上對軋件進行剪切。軋成的中間坯厚度小于等于規定值，經輥道運至精軋機組前的薄規格剪切機剪切不規則的頭端，必要時并在厚規格剪切機剪切不規則的尾端。機前對中裝置對中后，由輥道將軋件送往精軋機組進行軋制。對精軋件的要求是比較嚴格的孔件從粗軋區軋出后，經輥道被送至精軋區。切頭尾的剪切機設在粗軋區與精軋區之間。工作輥彎輥系統、連續凸度控制系統和分區冷卻系統，保證軋件有較高的厚度精度和良好的6082鋁板，可在軋制中控制輥縫和輥型。精軋機組出口處設有多功能測厚儀，實時測量板帶厚度并計算凸度，反饋到軋機控制系統中實時調整軋制工藝參數使產品達到目標值。軋機機架之間設有張力測量裝置，控制軋制時帶材的張力和速度，使其保持在微張力軋制。壓CO2系統。機組配置板形自動控制系統，可實現板形自動控制。采用噴流式加熱技術的120t鋁材退火爐縮短加熱時間；高速循環氣體提供極高的換熱系數，從而使加熱時間大大縮短；從6082鋁板兩側直接噴射高速熱氣流。

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