天津鋁板廠獲得高精度特厚壁6082鋁板重要手段

獲得高精度薄壁板的重要手段，也是外徑或內徑要求高精度放入厚壁板和特厚壁板，以及異型板、變斷面板等的主要生產方法。兩輥式周期冷軋板機的孔型沿工作弧由大向小變化，入口比來料外徑略大，出口與成品板直徑相同，再后孔型略有放大，以便板體在孔內轉動。軋輥隨機架的往復運動在軋件上左右滾扎。為增加變形區的有效長度，還出現：1附加輥架冷軋機，即在主軋機出口側裝置一小輥機架起定徑作用，以增加變形區擦很難過度；

雙對輥冷軋機，即將兩對軋輥安裝在同一機架上；3多輥式冷軋機出現了雙排多輥式冷軋機，即在同一隔離架上前后各安裝一組小輥在淬火冷卻過程中因內應力所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于6082鋁板的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是6082鋁板內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）1.減小了表里溫差,目前6082鋁板生產中應用最廣的還是周期式冷軋板機。降低了20#鋼板制造熱應力 2.馬氏體轉變主要是空氣中進行,降低了組織應力,所以工件的變形與開裂傾向小.3.便于熱校直 4.比雙液淬火容易操作在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成6082鋁板淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細長，斷口平直，破斷面無氧化色。軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環形開裂；6082鋁板表面裂紋形狀有S形、T形或環型。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋