隨著微電子技術,計算機技術,嵌入式技術的高速發展及其在工程檢測中的應用,新的設計理念,新的實現方式不斷出現,并突破了傳統工程檢測系統的設計模式.新一代嵌入式非金屬超聲檢測系統的工作模式更為靈活,結構劃分更為合理,任務分工更為科學,具有廣泛的應用前景. 本課題采用高性能微處理器和嵌入式多任務實時操作系統,設計模塊化的嵌入式非金屬超聲檢測儀,可完成聲波采集,數據處理,自動提升,人機友好交互等功能.該系統克服了傳統聲波檢測儀自動化程度低,處理能力有限,功耗高等缺點,在性能上有了顯著提高. 根據花紋鋁板非金屬超聲檢測對系統結構和功能的新需求,本系統由主控系統,聲波采集,和自動提升三部份組成,完成了基于ARM920T核的32位高性能嵌入式處理器(EP9315)的硬件平臺的設計和調試.針對非金屬超聲檢測系統對實時性,可靠性的要求,通過分析和比較多種嵌入式操作系統,選擇Windows CE嵌入式操作系統作為軟件核心成功移植到該硬件平臺上,完成了基于Windows CE操作系統的應用程序和聲波采集的專用驅動. 本課題的研究成果已成功應用于樁基檢測中,經過實踐檢驗,證明整個系統設計合理,功能完善,具有實際的應用價值.

      C-Max高性能超聲波發生和回波處理系統的主要技術參數及其插件的基本功能,超聲波檢測,測厚的原理.C-Max系統的許多設計特點將有利于系統連續穩定的運行,能通過遠距離控制.他解決了5083鋁板總廠在生產中高鋼級的石油專用鋼管檢測難題,創造了良好的經濟效益.怎樣減小冷加工對不銹鋼管的損害?

 　1、絕大多數國家的不銹鋼鋼管標準，尤其是歐洲統一的不銹鋼鋼管標準規定所有不銹鋼<a 無縫鋼管都必須以固溶或退火狀態供貨，以消除冷加工及焊接等加工造成的性能損害。
 
2、鋁板固溶處理要注意3個關鍵參數：加熱溫度，快速冷卻方法以及高溫停留時間。過高的固溶處理溫度或停留時間，會對材料的耐蝕性不利。判定固溶是否到位，硬度測定，擴口、卷邊、壓扁、拉伸數據都可以判定，其中硬度測定最簡便。

3、由于固溶或退火因高溫加熱及酸洗處理，使制造成本及生產周期明顯增加，加之有酸霧等廢氣和廢水排放等，部分企業省略該工序，采用這種產品，使用后容易產生生產和人身事故。

4、對于某些產品或應用條件可能難以實施固溶或退火的，控制冷加工程度(冷加工變形量)和局部進行低溫消除應力退火，是減小有害影響的實用方法。