涉及合金制造技術領域；包括模座和套裝在所述模座內的模芯，所述模芯為中部設有通孔的圓柱體，其中部通孔由圓錐臺入口段、圓柱定徑段和圓錐臺出口段組成。本發明可以解決目前大口徑冷拔模模芯磨損快、使用壽命短的問題。大口徑硬質合金拉拔模 [0001]本發明涉及合金制造技術領域，尤其是一種尺寸較大的拉拔模鋁板的模芯。[0002]大口徑厚壁鋼管一般指外徑大于325毫米、壁厚超過20毫米的鋼管，由于大口徑鋼管口徑較大，過去多數是采用熱乳、熱卷輔以單雙面焊接的工藝制作，經過焊接的鋼管在管壁上留有一道或兩道焊縫，不僅影響鋼管的外觀，而且對鋼管承擔的最大壓力也有一定影響，同時制造成本也較高;近年來，針對熱乳鋼管存在缺點，

采用冷拔工藝制作大口徑鋼管越來越多，冷拔鋼管是采用拉拔、擠壓、穿孔等方法生產的整根鋼管，其表面沒有接縫的鋼管，一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形、方形或矩形管材，通過鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經冷撥制成；由于冷拔鋼管需對管坯施加較大的軸向力，對冷拔模要求較高，冷拔模的模芯采用高速鋼制造，存在磨損快、使用壽命短的問題；目前，冷拔模的模芯尺寸均為100毫米以下的小尺寸模芯，500毫米以上的大尺寸模芯很少制作。提供一種大口徑硬質合金拉拔模，可以解決目前大口徑冷拔模模芯磨損快、使用壽命短的問題。[0004]為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是:這種大口徑硬質合金合金管拉拔模，包括模座和套裝在所述模座內的模芯，所述模芯為中部設有通孔的圓柱體，其中部通孔由圓錐臺入口段、圓柱定徑段和圓錐臺出口段組成，所述模芯由硬質合金制成，所述模座由高速鋼制成。[0005]以上技術方案中，進一步的方案可以是:所述模芯的外徑尺寸A為640?680mm其厚度尺寸G為110?130mm;所述圓錐入口段的大端尺寸B為590?610_其圓錐臺高度尺寸G為60-70mm;所述圓柱定徑段的外徑尺寸C為550?560mm其高度尺寸F為20?30mm;所述圓錐臺出口段的大端尺寸為560?580mm[0006]由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果:1本發明采用硬質合金材料取代高速鋼材料制造大口徑冷拔模的模芯，具有硬度高、耐磨損和使用壽命長的優點，根據不同管材情況，模芯使用壽命提高二到三倍；2本發明規定了冷拔模模芯尺寸的取值范圍，使模芯結構形狀得以優化，進一步提高了模芯的使用壽命。[0009]下面結合附圖和實施例對本發明做進一步詳述:實施例1:如圖1?圖2所示，這種大口徑硬質合金拉拔模，包括模座1和套裝在模座1內的模芯2,合金拉拔鋁板 雕花鋁板制作大口徑硬質合金拉拔模的制作方法 一種大口徑硬質合金拉拔模。模芯2由硬質合金制成，模座1由高速鋼制成;模芯2為中部設有通孔的圓柱體，其中部通孔由圓錐臺入口段3圓柱定徑段4和圓錐臺出口段5組成，模芯2外徑尺寸A為640mm其厚度尺寸G為110mm;圓錐入口段3大端尺寸B為590mm其圓錐臺高度尺寸G為60mm;圓柱定徑段4外徑尺寸C為550mm其高度尺寸F為20mm;圓錐臺出口段5大端尺寸為 560mm〇 [0010]實施例2:如圖1?圖2所示，這種大口徑硬質合金拉拔模，模芯2外徑尺寸A為 680mm其厚度尺寸G為130mm;圓錐入口段3大端尺寸B為610mm其圓錐臺高度尺寸G為 70mm;圓柱定徑段4外徑尺寸C為560mm其高度尺寸F為30mm;圓錐臺出口段5大端尺寸為580mm其余同實施例1[0011]實施例3:如圖1?圖2所示，這種大口徑硬質合金拉拔模，模芯2外徑尺寸A為 660mm其厚度尺寸G為120mm;圓錐入口段3大端尺寸B為600mm其圓錐臺高度尺寸G為 65mm;圓柱定徑段4外徑尺寸C為555mm其高度尺寸F為25mm;圓錐臺出口段5大端尺寸為570mm其余同實施例11.一種大口徑硬質合金拉拔模，包括模座(1和套裝在所述模座(1內的模芯(2其特 征在于:所述模芯(2為中部設有通孔的圓柱體，其中部通孔由圓錐臺入口段(3圓柱定徑 段⑷和圓錐臺出□段(5組成;所述模芯⑵由硬質合金制成，所述模座(1由高速鋼制成。2.根據權利要求1所述的大口徑硬質合金拉拔模，其特征在于:所述模芯(2外徑尺 寸A為640?680mm其厚度尺寸G為110?130mm;所述圓錐入口段(3大端尺寸B為590?610mm其圓錐臺高度尺寸G為60?70mm;所述圓柱定徑段(4外徑尺寸C為550?560mm其高 度尺寸F為20~30mm;所述圓錐臺出口段(5大端尺寸為560?580mm