其6082鋁板焊合過程不能模擬計算的問題,擠壓6082鋁板模具結構優化設計異形6082鋁板分流模擠壓焊合過程金屬流變及模具受力的模擬分析 針對采用有限元模擬時焊合面不能設置為剛性對稱面的空心型材.提出了基于有限元法結合逆向工程技術的焊合面網格重構技術的解決方法,并采用該方法對異形管材分流模擠壓的6082鋁板焊合過程進行了模擬分析.研究結果表明:當擠壓行程為33.1mm時完成了焊合,焊合溫度范圍477~496℃,焊合室內靜水壓力為169~3463MPa,滿足焊合要求;分流橋的焊合角部位所受應力最大,約為205MPa.模具結構設計合理.分流橋寬度對擠壓成形的影響及模具應力分析 針對6082鋁板分流組合模中分流橋的寬度對擠壓成形的影響,采用Deform-3D6082鋁板有限元軟件對15,20,25mm這3種不同分流橋寬度下的3003鋁合金圓管擠壓過程進行數值模擬,得到擠壓力、應力等物理場量的變化規律。模擬結果表明,分流橋寬度為25mm時,應力分布最均勻,流速均衡性最好;20mm時,花紋鋁板模具的應力集中分布區域最小。模擬結果為模具結構的合理設計提供理論指導。太陽能固定框架6082鋁板擠壓模具結構優化設計 采用兩種方案設計了某型鋁管太陽能型材擠壓模具。基于數值模擬軟件HyperXtrud對擠壓進行了模擬。通過對型材出口位移和模具應力的分析,比較了兩種設計方案的可行性并選擇較優者。改進后的設計方案,增加二級焊合室,提高了金屬流動均勻性和焊合質量,優化的模具能生產出合格的型材。