模具、擠壓是本體：模具是擠壓工藝過程的基礎，也是高端幕墻型材生產成形的技術關鍵之一。它不僅決定擠壓產品的形狀、尺寸精度和表面狀態，而且還影響到擠壓成形和產品的組織性能。好模要有優質的材料、優秀的設計師、先進的加工設備技術精湛的修模技術人員為基礎，才能設計加工出高質的模具，特別是多孔模，多孔模是提高產能和保證配套交單的又一保障。而擠壓是模具的載體，它們唇齒相依。合理選用擠壓工藝是型材成形好壞和保證模具高壽命的重點，也是我們完成生產任務的技術關鍵。⑴、根據不同合金合理選用擠壓前鋁棒的加熱工藝，鋁棒在慢速加溫時，通過某一溫度區間時，Mg2Si相極易析出，因此，要快速加溫，以最快的速度通過Mg2Si相析出溫度區域；⑵、選擇合理的擠壓筒溫和模溫，擠壓時，模溫變化大，控制模具冷卻溫度是關鍵，要嚴格控制冷卻強度防止模具的熱應力過大而導致失效，同時又要保證模具溫度在正常的范圍內，防止冷卻介質滲漏到工作帶影響擠壓質量。⑶、選擇適當的出口溫度和冷卻工藝，出口溫度要控制在最佳的淬火溫度范圍，采用配套的牽引系統，使出料變形得到控制。以強風或加水霧快速冷卻，以保證型材的機械性能完成坯料生產。