鋁板訂單交期和產品的檢驗

         客戶下單之前就要把需要生產的模具圖紙發至技術人員，鋁板的交期主要由以下幾個時間段組成：首先。由技術人員對開模的可行性進行評審，評審通過后由繪圖室繪制開模圖紙，模具車間開始模具的生產。客戶訂單錄入ERP系統之后，各生產車間以及相關部門就根據訂單內容開始生產準備。譬如說熔鑄車間就開始生產訂單所需要的合金棒、模具倉就開始出模至擠壓車間加熱、采購部門開始進行輔助原料的訂購等。一切準備停當之后，鋁板生產開始運行，具體生產作業時間還與物料供應狀況、生產工藝、產品質量、設備與儀器的運行狀況等有關。生產過程中，生產管理人員在做好生產安排與人員管理的同時，需要聯絡相關部門不斷改善制造工藝，提高作業人員的操作熟練程度，及時解決生產過程中一切問題。生產環節是訂單交期里最為關鍵的環節，也是花費時間做多的環節，生產過程中出現的任何一點小問題都會造成訂單超期，所以出現問題必須及時解決。

花紋鋁板訂單生產出現異常的工序必須在規定時間內進行處理，這樣能有效的減少因處理不及時而造成訂單超期的情況，同時也能避免待處理料積壓過多造成生產現場擁堵。氧化鋁板的檢驗與包裝入庫時間：產品的檢驗是一個很重要的環節，維護產品質量和企業信譽的保證。每個工序都應配備專門的檢驗人員對產品進行檢驗，這樣可以大大減少不良品流入下工序，避免不必要的人力物力的浪費；層層檢驗也能最大限度減少不良品流入市場，維護企業信譽。但是好的產品不是檢出來的加強產品檢驗的同時，也要不斷提高每位員工的質量意識，全員自檢。包裝入庫作為生產最后一個環節，簡單但也非常重要，標簽的粘貼必須準確，否則就會貨不對板，遭到客戶投訴退貨，嚴重影響企業信聲譽。

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