5083鋁板設計滿足剛度、強度的計算要求

               5083鋁板的導流孔、分流孔等系數的選擇，允許范圍內盡量選較大值，達到減小壓力的目的鋁模板一般采用硬合金生產，使生產技術難度增大，擠壓生產時經常會出現出料拖爛、壓不動、出料太慢等情況，因此5083鋁板的設計在生產過程中起到很大的關鍵作用。設計鋁板時導流孔、分流孔位置要均勻分布，這樣型材各部才能吸收同量的金屬。

導流孔、分流孔大小與型材面積成正比例關系，不影響5083鋁板強度、型材表面質量情況下，盡量把導流孔、分流孔做到最大，當擠壓時金屬流入焊合室，導流孔、分流孔越大，橋位面積受力就越小，金屬流從橋位移開使阻力減少而出料速度就會增大，但不影響5083鋁板強度。所以入料孔小、橋位大的5083鋁板不一定就會比入料孔大的5083鋁板強度好。橋位是5083鋁板組織的重要部份，5083鋁板的支撐橋梁，設計5083鋁板橋位時必須要考慮它對5083鋁板有足夠的支撐力。為了滿足5083鋁板的支撐強度，一般橋位角度設計在1825℃之間，角度太大會增加金屬流與橋位的摩擦力，使金屬流的流動減慢，角度越小金屬越容易于焊合，出料速度隨之增快。

   以達到減少5083鋁板在受壓時的彈性變形量。確定工作帶時，5083鋁板的設計必須滿足剛度、強度的計算要求。工作帶的長短、空刀形式、模頸及焊合室形式等，都要考慮參數選擇最佳值。

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