介紹鋁板從原料到成品的加工步驟

采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)焊后應用鋁板(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60℃。8焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷現貨不振，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低于母材。

矯形：鋁板件的矯形，應避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時互相抵消，盡量采用機械裝置，或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷鋁板件。

鋁板

搬運：鋁板件在加工過程中進行搬運時，應用運輸工具(如小車、電瓶車或天車等)并應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染鋁板。
嚴禁在平臺或地面直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。鋁板管表面處理 1清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。

機械拋光：要采用適當的拋光工具進行拋光，要求處理均勻一致賴于供給端，并避免過拋和再劃傷。

除油除塵：鋁板件在進行酸洗鈍化前層層傳導，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。

水噴砂處理：要根據不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數，并避免過噴等。

酸洗鈍化：鋁板件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。

清洗干燥：酸洗鈍化后，應嚴格按工藝進行中和、沖洗、干燥業績預告，徹底清除殘留的酸液。

保護：鋁板板件表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

避免再加工：鋁板管件表面處理完畢后，應避免對該零部件或產品的再加工。