鋁板帶材軋制工藝潤滑技術及對產品表面質量的影響研究   該項目采用實驗室分析測試與軋制實驗與結合的方法,根據軋制油理化性能、成分分析、油膜強度等指標選擇軋制油與復合添加劑配方來做軋制實驗,研究其對軋制壓力、摩擦系數、最小可軋厚度等的影響;通過采用油膜厚度計算、軋后表面形貌分析、熱物性分析及EXXON退火盒實驗,分析各添加劑工藝潤滑條件對軋后工件退火表面質量的影響。研究結果表明,選擇通用的鋁材軋制基礎油,配合不同添加劑來同時滿足鋁板、帶、箔冷軋生產技術上是可行的。
彩色鍍膜不銹鋼板(鋁板)     采用當代最先進的離子鍍膜技術,在不銹鋼板(或鋁板)(厚0.3-2mm)表面鍍覆色彩鮮艷(金色、黃色、藍色、紫色、藍灰色等)的耐磨耐腐蝕鍍層。該鍍層硬度高,致密,有較好的化學穩定性;生產過程不產生污染;投資少,見效快。投資規模及效益：項目造價(不包括土建)：200萬元(包括技術轉讓費);生產能力：4000張板/年年產值：800萬元;利潤率：20%;占地面積：1000平方米,廠房面積：300平方米;電力：150kVA;水：5t/h;人員需求：技術人員3人,熟練工人4人,非熟練工人8,其他3人。市場預測：8K0.8mm鏡面不銹鋼板每張800元,鍍后售價2000元,以年產4000張,產值達800萬元,利潤率20%,年盈利160萬元,2年左右可回收全部投資
鋁板、帶、箔高精度退火爐鋁板、帶、箔高精度退火爐是鋁加工領域的高水平退火設備。使用該設備進行退火,可將控溫范圍擴展至150-600℃;爐氣、爐料溫度均勻性可提高至±3℃。該項目主要有如下特點：1.控溫范圍擴展至150℃-600℃。2.無吹洗狀態下爐膛溫度均勻性,從±5℃提高到±3℃;吹洗狀態下,為±5℃。3.改進了爐內導流系統,在爐膛上方垂直導流板與水平導流板之間加一塊45°角斜板,壓迫循環風朝裝料區集中,從而改善爐膛內溫度場分布。4.對稱布置吹洗風管道,并加裝均衡分配閥,進一步改善吹洗狀態下的溫度場分布。5.爐門密封材料采用硅酸鋁纖維編織帶,并采用雙刀密封增加密封效果和使用壽命。6.旁冷風機電機改用變頻器驅動,通過調節電機轉速來調節送風量,同時配合控制系統的軟件功能,實現可控冷卻降溫。7.控制系統主控元件采用程控器,進一步增加了可靠性。8.吹洗系統增加負壓除油功能,負壓除油是在低溫段時,在爐內形成負壓將鋁箔表面的軋制油除去,從而極大地提高鋁箔表面質量。在保證產品的質量和成品率的基礎上憑借國產的價格優勢,使之迅速得到了推廣,目前已銷售八十多臺,節省了大量的外匯,取得了良好的社會效益和經濟效應。隨著該項目的開發應用,電控設備的設計、制造水平也得到了顯著的提高,新的控制系統采用了大量的新技術和新裝置,鋁板帶材軋制工藝潤滑技術及對產品表面質量的影響研究為國內原有退火爐的升級改造創造了條件。