都蘭縣花紋鋁板專門用來防滑

西南鋁業(集團)有限責任公司實施技術改造，全面提升花紋鋁板企業裝備水平。近年來，公司投入近25億元實施冷連軋生產線、厚板生產線、鋁及鋁合金板帶生產系統技術改造等項目，建成的25萬噸鋁加工冷連軋花紋鋁板生產線，這是世界上近18年來建成的唯一一條鋁加工冷連軋生產線。其主要設備包括由世界著名的德國西馬克公司和ABB公司聯手共同打造的2000mm雙機架冷連軋機，由世界著名的西門子公司提供的2000mm單機架冷軋機，以及高速切邊機和鋁卷材立體、平面智能化物流管理系統等。這一生產線集成了當今世界鋁板帶生產技術和裝備的最高水平，連軋鋁材最薄厚度僅為0.27mm，接近目前國際連軋鋁材最薄厚度0.26mm。項目投產后，企業年產能將達到70～80萬噸，并為市場提供急需的高質量、高精度、高檔次的鋁加工冷軋替代進口產品，花紋鋁板鋁制易拉罐制罐料已經占據國內市場30%的份額，企業一舉跨入世界一流鋁加工企業的行列。

    重慶機床(集團)有限責任公司實施技術改造，提升企業創新能力。花紋鋁板公司投資3.2億元實施數控高效制齒機床成套技術研發及產業化項目、機床再制造關鍵技術與花紋鋁板應用項目等技術改造項目，并成功收購英國精密技術集團公司(PTG)，包括了3個百年品牌，5項全世界的先進技術，公司相關產業技術與國際先進水平縮短15―20年，一舉站在國際相關產業的前沿。通過技術創新與技術改造，公司創新能力大幅提升，產品數控化率超過57%，花紋鋁板滾齒機、數控剃齒機等主導產品國內市場占有率長期保持在60%以上，出口到美國、花紋鋁板德國、韓國等56個國家和地區。

    重慶戴卡捷力輪轂制造有限公司實施花紋鋁板節能技術改造，實現企業生產綜合能耗大幅下降?；y鋁板公司投資4億多元實施鋁合金輪轂技改項目，新增國產設備188臺套、進口設備10多臺套，在熔煉環節，通過電解鋁花紋鋁板液配制合金直接使用技術和電磁攪拌技術，充分挖掘資源消耗下降空間，花紋鋁板降低材料損耗1%和綜合能耗50%。